洪山機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫洪山機械密封，耐高壓、耐腐蝕洪山機械密封，耐顆粒介質洪山機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的洪山機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的洪山機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口洪山機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型洪山機械密封，或利用特種耐腐蝕洪山機械密封壓蓋從外部(bu)注液冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔(qiang)內的密(mi)封，等(deng)等(deng)，對(dui)降低密(mi)封端面的溫度是十分有(you)效。

　　失效的洪山機械密封，摩擦副(fu)端面(mian)(mian)常會留下很細的(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或者(zhe)是(shi)徑向裂(lie)紋(wen)兼有水(shui)泡痕，甚(shen)至龜裂(lie)。這是(shi)由(you)于密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)引(yin)起的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易產(chan)生這類損傷(shang)。介(jie)質潤滑性差、過載、操作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、配對材料組合不(bu)當(dang)等，其中任何一(yi)種因素，或者(zhe)是(shi)幾種因素的(de)(de)疊加，都可(ke)以產(chan)生過大的(de)(de)摩擦熱(re)(re)，若摩擦熱(re)(re)不(bu)能及(ji)時(shi)散發，就會產(chan)生染整機械密(mi)(mi)封(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從(cong)而出現過度(du)磨損和(he)(he)(he)高(gao)泄漏(lou)。解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)問題(ti)，除(chu)改(gai)變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載荷(he)外，還(huan)可(ke)采用靜止型密(mi)(mi)封(feng)并加導流(liu)套強制冷卻循環流(liu)體導向密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上開流(liu)體動力槽來加以解決(jue)。摩擦端面(mian)(mian)上有許(xu)(xu)多細小的(de)(de)熱(re)(re)斑點(dian)和(he)(he)(he)孤(gu)立的(de)(de)變色區(qu)，這說(shuo)明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)(he)(he)熱(re)(re)影(ying)響下變形扭曲。對于端面(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)(re)變形，一(yi)般的(de)(de)計算方法是(shi)不(bu)允許(xu)(xu)的(de)(de)，應采用有限元法計算，以便改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)設計。