真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的洪山機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面洪山機械密封。第二種情況則要用雙端面洪山機械密封，若使(shi)用單端(duan)(duan)面(mian)密封，勢(shi)必存在密封端(duan)(duan)面(mian)不能獲得潤(run)滑的(de)問(wen)題。

　　釜用洪山機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用洪山機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機(ji)的被密封介(jie)質，由泵的出口(kou)端通過管路引(yin)入密封腔。

　　(2)應用：用于(yu)清潔(jie)流體，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫度(du)高或有雜質時(shi)，可(ke)在管(guan)路上(shang)設置冷(leng)卻器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利(li)用工(gong)作主機的被密(mi)封介質，由(you)泵(beng)的出口(kou)端引入(ru)(ru)密(mi)封腔，沖洗后通(tong)過管路流回泵(beng)入(ru)(ru)口(kou)。

　　(2)應用：用于清潔流(liu)體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口(kou)端(duan)通過管(guan)路引(yin)入(ru)密封腔，沖洗(xi)后再經管(guan)路流回(hui)泵入(ru)口(kou)。

　　(2)應用：冷卻(que)效果優于前兩種，用于清(qing)潔流(liu)體，且(qie)p1與p進和(he)p出相接近時(shi)。

　　二、外沖洗

　　特(te)點：引入(ru)外系統與被密封介質相容的清潔流體(ti)至密封腔進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面洪山機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖洗液進入(ru)(ru)和排出密(mi)封腔的孔口位置，應(ying)設置在密(mi)封端面附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)了防止石(shi)墨環被(bei)沖蝕或因冷卻不(bu)均引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜質堆積(ji)和結焦(jiao)等，可采(cai)用(yong)切向引(yin)入(ru)(ru)或多(duo)點沖洗。