釜用宏偉機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面宏偉機械密封和雙端面宏偉機械密封。雙端宏偉機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。宏偉機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用宏偉機械密封進行循環(huan)、均衡和破(po)碎的強制水(shui)壺等(deng)輔助(zhu)。

　　裝置釜用宏偉機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜宏偉機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧宏偉機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保宏偉機械密封具有合適的(de)(de)收縮(suo)(suo)率。單(dan)(dan)個單(dan)(dan)端密封的(de)(de)收縮(suo)(suo)量為4-6mm，雙端密封的(de)(de)收縮(suo)(suo)量是單(dan)(dan)端密封的(de)(de)兩倍，即(ji)8-12mm。過(guo)度收縮(suo)(suo)不僅會(hui)降低密封端面的(de)(de)PV值，還會(hui)導(dao)致彈簧(huang)應力上升，從而減緩彈簧(huang)的(de)(de)疲勞損傷。因此(ci)，在調整彈簧(huang)的(de)(de)擰(ning)緊量時，應嚴格(ge)按照工藝要求(qiu)停止(zhi)。

　　2)避免(mian)摩擦(ca)副(fu)之(zhi)間(jian)的(de)干(gan)摩擦(ca)。由于酯化(hua)反(fan)(fan)饋(kui)釜的(de)操作(zuo)溫(wen)度(du)和壓力較高，摩擦(ca)副(fu)的(de)工作(zuo)條件(jian)非常苛(ke)刻。當溫(wen)度(du)高于300時，光(guang)滑的(de)介(jie)質容易陰燃。一(yi)旦(dan)摩擦(ca)副(fu)之(zhi)間(jian)的(de)光(guang)滑薄膜(mo)被破壞，就會發生干(gan)摩擦(ca)，密封(feng)面就會受損。因此，保證酯化(hua)反(fan)(fan)饋(kui)釜沖(chong)洗油的(de)疏通是(shi)避免(mian)干(gan)摩擦(ca)的(de)重要措(cuo)施(shi)。

　　3)磨(mo)損是(shi)低溫酯(zhi)化反饋釜有效密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)重要原(yuan)因(yin)。摩擦副端面的(de)(de)(de)不平整或(huo)熱(re)變形，介(jie)質中(zhong)的(de)(de)(de)雜質和摩擦副之間的(de)(de)(de)磨(mo)粒(li)會導致后期密(mi)(mi)封(feng)端面磨(mo)損。因(yin)此，選擇合適的(de)(de)(de)動靜環數據，選擇合適的(de)(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)(de)介(jie)質，可(ke)以降低端面的(de)(de)(de)載荷系數，避(bi)免密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)熱(re)變形，有效提高密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)使用壽(shou)命。