宏偉機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對宏偉機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時宏偉機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為宏偉機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證宏偉機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　宏偉機械密封安裝

　　一、安裝(zhuang)前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的宏偉機械密封放在干凈的平(ping)面上，保護好密封面，并將所有標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查宏偉機械密封的(de)(de)型號、規格和材質證(zheng)明，零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)數量，動(dong)、靜環配(pei)對(dui)是否符合圖紙要求(qiu)，零(ling)件(jian)(jian)上有無制造廠的(de)(de)識別標記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別(bie)是動(dong)、靜環的密封端面有無碰(peng)傷、劃痕，如(ru)有損(sun)壞，必須(xu)進行修(xiu)復或(huo)更換(huan)

　　4.對安裝宏偉機械密封的主機(ji)按(an)技(ji)術要求(qiu)檢(jian)查軸(zhou)向串量、徑向跳動、有關(guan)的垂直度、同(tong)心(xin)度、表面(mian)粗糙度、配合尺寸和(he)對泵的聯(lian)軸(zhou)節要求(qiu)等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使宏偉機械密封彈簧比(bi)壓不(bu)穩(wen)定，引(yin)起密(mi)封端(duan)面(mian)過全磨損或(huo)泄(xie)漏，由于軸的(de)抖(dou)動而(er)使密(mi)封破損，這在石墨(mo)環更為(wei)明顯(xian)2.此外，因軸向(xiang)(xiang)串動過大(da)，還會(hui)使機械密(mi)封與(yu)軸(或(huo)軸套)的(de)接觸處局(ju)部腐蝕、侵蝕或(huo)磨損，在這方(fang)面(mian)，聚四氛(fen)乙烯密(mi)封圈因彈性(xing)不(bu)及橡膠密(mi)封圈，其所(suo)受影響(xiang)更大(da).因此，軸向(xiang)(xiang)串量從(cong)原要(yao)求±0.5mm改為(wei)不(bu)超(chao)過0.1mm，可以減輕因軸向(xiang)(xiang)串量過大(da)而(er)引(yin)起的(de)危害，另一方(fang)面(mian)，如(ru)軸向(xiang)(xiang)串量過小，如(ru)低于0.025mm時，，則(ze)對軸承產生不(bu)良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢查機械密(mi)封(feng)和(he)輔助(zhu)裝(zhuang)置以及管線、閥門、儀表等是否安裝(zhuang)齊全，管線必須經過清洗，防止堵塞(sai)，這點對于(yu)新裝(zhuang)置尤為(wei)重要因為(wei)雜質常從管

　　線(xian)進人密封(feng)外影響密封(feng)性能，整個系統要排空，防止密封(feng)腔高外形成(cheng)氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力同工作(zuo)壓(ya)力;檢查機(ji)械密(mi)封(feng)本身及有關的密(mi)封(feng)點和接頭處(chu)有無泄漏，如有泄漏應設法(fa)處(chu)理(li)

　　3.按(an)泵的旋(xuan)轉方向盤車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟(qi)(qi)動(dong)之前，應保持(chi)密(mi)(mi)(mi)封腔內充滿液體或被密(mi)(mi)(mi)封的介(jie)質(zhi)，如(ru)有單獨輔助密(mi)(mi)(mi)封系(xi)統應先啟(qi)(qi)動(dong)，冷卻水系(xi)統亦須(xu)開始(shi)流通(停車(che)時(shi)最(zui)后停止);對于輸(shu)送凝固的介(jie)質(zhi)或粘度(du)很大的介(jie)質(zhi)，應用蒸汽將(jiang)密(mi)(mi)(mi)封腔加熱便(bian)介(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)(qi)動(dong)前必須(xu)盤車(che)，以防突然啟(qi)(qi)動(dong)而造(zao)成軟環破裂(lie)。

　　2.正(zheng)常使用前先進行常琢(zhuo)運轉(zhuan)，觀察密封部位的溫(wen)升(sheng)是(shi)否正(zheng)常如有輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑合(he)一段時間，使端面(mian)貼合(he)更加(jia)均勻(yun)，直到泄(xie)漏(lou)童逐(zhu)漸減少至正(zheng)常為(wei)止.如運轉(zhuan)1~3小(xiao)時泄(xie)漏(lou)量(liang)仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運轉(zhuan)(zhuan):經(jing)過常壓(ya)(ya)運轉(zhuan)(zhuan)考驗(yan)的(de)機械密封應(ying)及時做與操作條件(jian)(jian)相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運轉(zhuan)(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可(ke)分別進(jin)行升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過程(cheng)(cheng)應(ying)緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過程(cheng)(cheng)中可(ke)能發生的(de)變化(hua)，如機件(jian)(jian)有無碰撞(zhuang)，端面(mian)是(shi)(shi)否脫(tuo)開(kai)，摩擦(ca)發熱是(shi)(shi)否過快(kuai)，防轉(zhuan)(zhuan)銷有無脫(tuo)開(kai)或損(sun)壞，壓(ya)(ya)力是(shi)(shi)否穩定(ding)(要求壓(ya)(ya)力波(bo)動不大于+0.1MPa)以及密封圈(quan)處(chu)和密封端面(mian)處(chu)有無泄漏等(deng)，如果(guo)一切正(zheng)常，即可(ke)投人生產(chan)。

　　機械密封故障的(de)產生原(yuan)因(yin)及處理措(cuo)施

　　一、機械(xie)密封故降的產生原因

　　機械密封故障的產生原因主要有以下幾(ji)個方面:

　　1.機械密封(feng)本身不良造成的故障;

　　2.主(zhu)機問題造成(cheng)的故障;

　　3.機械密(mi)封的選擇和(he)應用不當所造成的故障;

　　4.安裝和(he)操作不(bu)當(dang)以及管理(li)不(bu)善所造(zao)成的(de)故(gu)障;

　　5.輔助(zhu)裝(zhuang)置不(bu)良或對輔助(zhu)裝(zhuang)置認識不(bu)夠造(zao)成的故(gu)障(zhang).

　　機(ji)械(xie)密(mi)封的(de)故障現象有:端面磨(mo)損、密(mi)封環熱裂、變(bian)形、腐(fu)蝕(shi)、彈贊失去(qu)彈性或(huo)折斷、輔助密(mi)封圈損壞(huai)等(deng)。