在液體介質中工作的紅原機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證紅原機械密封穩定(ding)運轉(zhuan)、延長(chang)使用壽命所*的。

　　紅原機械密封的動、靜環之間的摩擦根(gen)據不同條件會出現下(xia)列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦(ca)面上無液體(ti)進入(ru)，因而(er)無液膜存在(zai)，僅有塵(chen)土(tu)和氧(yang)化層，以及(ji)吸附的氣體(ti)分子等。當動、靜(jing)環運轉時(shi)，其結(jie)果必然是(shi)使摩擦(ca)面發熱、磨(mo)損加劇而(er)造成泄露(lu)。

　　（2）邊(bian)界潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的(de)(de)壓(ya)力增大或者(zhe)液(ye)體(ti)(ti)在摩擦面(mian)上形成液(ye)膜的(de)(de)能(neng)力較差時，液(ye)體(ti)(ti)將從間隙(xi)中被(bei)擠(ji)出(chu)。由于表面(mian)不(bu)是(shi)平的(de)(de)，而(er)是(shi)凹(ao)凸(tu)不(bu)平，在凸(tu)出(chu)就有接觸磨損(sun)(sun)，而(er)在凹(ao)處則(ze)保持(chi)液(ye)體(ti)(ti)的(de)(de)潤滑(hua)性(xing)能(neng)，造成邊界(jie)潤滑(hua)。邊界(jie)潤滑(hua)的(de)(de)磨損(sun)(sun)和發熱程度(du)為中等。

　　（3）半液(ye)體潤滑：

　　滑動表(biao)(biao)面(mian)的(de)凹坑處存有(you)液(ye)體(ti)，接(jie)觸面(mian)之(zhi)間維持一層很薄的(de)液(ye)膜(mo)，所以發熱和(he)磨損情況(kuang)均較好(hao)，由于動、靜環之(zhi)間的(de)液(ye)膜(mo)在其出(chu)口(kou)處有(you)表(biao)(biao)面(mian)張力，故限制了液(ye)體(ti)的(de)泄露。

　　（4）完全(quan)液體潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜紅原機械密封除外）。

　　紅原機械密封動(dong)、靜(jing)環之間(jian)的工作(zuo)情(qing)況，大多數(shu)是處在(zai)邊(bian)界潤滑(hua)和半液體(ti)潤滑(hua)狀態下，而半液體(ti)潤滑(hua)能(neng)夠在(zai)摩擦系數(shu)zui小即(ji)磨損(sun)與發熱(re)令人滿意的情(qing)況下，獲得*的密封效(xiao)果。

　　使紅原機械密封能在良好的潤滑條件下工(gong)作，還需從介(jie)質特性、壓力(li)、溫度、滑動速度等(deng)因素綜(zong)合考慮，但選擇適當(dang)的動、靜(jing)環(huan)之間的壓力(li)，合理的潤滑結(jie)構(gou)和提高動、靜(jing)環(huan)摩擦(ca)表(biao)面質量也是(shi)保證密封有(you)效工(gong)作的重要因素。