第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，紅原機械密封器(qi)件受到了侵(qin)蝕(shi)，在其外部會(hui)出現一(yi)定的腐蝕(shi)面，如果不及時處理，會(hui)越(yue)來越(yue)嚴(yan)重，直至出現腐蝕(shi)穿透現象，同(tong)時，工作介質(zhi)還會(hui)使異種(zhong)金屬出現電(dian)化學腐蝕(shi)，鑲環被腐蝕(shi)，固定實效。

　　第二、熱(re)裂、老化(hua)原因：工作狀態(tai)中，密封面(mian)始(shi)終在(zai)進行干(gan)摩(mo)擦，冷卻水如果在(zai)此(ci)時缺失(shi)，雜質(zhi)就會與(yu)密封面(mian)接觸，出現抽空等癥狀，容易(yi)使環的外部(bu)產生(sheng)裂紋(wen)，影響摩(mo)擦環的使用(yong)壽(shou)命，密封面(mian)泄漏(lou)問題也會越來(lai)越嚴重。

　　第三、磨損(sun)原因：制造(zao)摩(mo)擦副(fu)的材料(liao)如果(guo)質(zhi)量(liang)差、硬(ying)度低，其摩(mo)擦系數必然會增加，端面等(deng)比壓也會隨之增加，雜(za)質(zhi)與(yu)密封(feng)面接觸(chu)的概率增大，如果(guo)雜(za)質(zhi)是固體(ti)的，彈簧空間會被雜(za)質(zhi)塞住，此時，密封(feng)面承受的磨損(sun)非常(chang)大，密封(feng)效果(guo)不(bu)理(li)想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發紅原機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，紅原機械密封注(zhu)入、靜壓測(ce)試過(guo)程中(zhong)出現(xian)泄漏現(xian)象。

　　組(zu)裝不合理包(bao)括如(ru)下(xia)幾(ji)種類型：

　　①動、靜環(huan)貼合(he)面(mian)有凹凸，組合(he)過程(cheng)中(zhong)不小心產生的碰傷(shang);

　　②動、靜環(huan)的密(mi)封圈大小不(bu)合適，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜環的(de)外表存在(zai)雜質(zhi);

　　④緊定(ding)螺(luo)釘沒有固定(ding)好(hao)，彈(dan)簧(huang)座位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺(que)失、沒有(you)壓實(shi)。

　　第六、運轉(zhuan)過程(cheng)產(chan)生的(de)原因：

　　①泵加速運動、抽空(kong)使摩擦副受到的壓(ya)力加大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉(zhuan)銷(xiao)、傳(chuan)動(dong)銷(xiao)突然出現問(wen)題(ti)使密封(feng)功能喪(sang)失(shi);

　　④其他部件出現問題(ti)使動、靜環溫度突然上升、下(xia)降引發的密封面受損;

　　⑤因為(wei)冷熱驟變，摩擦副附近介質出現結晶等問題，使密封功能(neng)失效;

　　⑥工作狀(zhuang)態下(xia)，泵葉輪軸向竄動額度(du)太高、轉(zhuan)軸運轉(zhuan)速度(du)不穩定和工人使用不當等問題都會引發密封功能的失效。