紅原機械密封泄漏故障的發(fa)生，不(bu)僅加(jia)大了(le)操作強度，同時由于釜內(nei)物(wu)料是(shi)有毒有害、易燃易爆的氣液混合(he)物(wu)質氯乙烯等，也影(ying)響了(le)裝置的安(an)全(quan)穩(wen)定運(yun)行。

　　從紅原機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷紅原機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾(ji)個方面。

　　1、紅原機械密封O形圈材質選用不合(he)理

　　紅原機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，紅原機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，紅原機械密封泄(xie)漏量逐(zhu)漸減小，便很可能是這個(ge)原因。

　　紅原機械密封O形圈(quan)大(da)部分采用了丁腈橡(xiang)膠(jiao)(如動環組件O形圈(quan))，丁腈橡(xiang)膠(jiao)的(de)缺點(dian)是(shi)不耐臭氧、芳(fang)香族(zu)、鹵(lu)(lu)代烴、酮及脂類溶劑，反應釜內的(de)鹵(lu)(lu)代烴物(wu)質氯乙烯會使丁腈橡(xiang)膠(jiao)產生溶脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪(jiao)拌(ban)同(tong)軸度偏大(da)

　　根據該型號紅原機械密封的技術要求，紅原機械密封安裝(zhuang)后，釜軸的(de)徑向跳(tiao)動量應≤0.1mm，而密封箱體(ti)下部軸跳(tiao)動量實際(ji)測量值為0.15mm，攪拌軸同軸度偏差較大。

　　造(zao)成攪(jiao)拌軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏(pian)差(cha)大的(de)原因很多，包括攪(jiao)拌裝置的(de)安(an)裝對中(zhong)調整不(bu)良、各部件加工精度不(bu)高而造(zao)成的(de)累積誤差(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水平調整不(bu)良、攪(jiao)拌軸(zhou)產生應力(li)變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越大，攪(jiao)拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)(xiang)位移和徑向(xiang)(xiang)擺動的(de)轉動中(zhong)，密封(feng)面產生(sheng)的(de)分離和泄漏量就越大，密封(feng)面的(de)磨痕(hen)也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密封(feng)的動(dong)、靜環組件后(hou)，泄漏問題依然(ran)存在(zai)。再次(ci)拆卸后(hou)發現(xian)，密封(feng)面上有(you)光點而沒(mei)有(you)磨痕(hen)，故判斷該密封(feng)面發生了變形。

　　機械密封(feng)(feng)(feng)工作轉速低，且一直伴有(you)循環水冷卻，可以排(pai)除(chu)因密封(feng)(feng)(feng)面(mian)摩擦生熱、溫(wen)度升溫(wen)而導致的(de)變形。經分(fen)析認為，動(dong)、靜環在(zai)長時間儲(chu)存下，密封(feng)(feng)(feng)面(mian)會(hui)發生輕微應力(li)變形，在(zai)檢修裝配使用之后，動(dong)、靜環密封(feng)(feng)(feng)面(mian)無法緊密貼合，密封(feng)(feng)(feng)面(mian)之間不(bu)易形成(cheng)液(ye)膜，不(bu)能起到潤滑(hua)密封(feng)(feng)(feng)面(mian)和阻(zu)止(zhi)介質泄漏的(de)作用。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸(shu)過程(cheng)操作(zuo)不嚴謹

　　對檢修過后依(yi)然泄漏的(de)機械密封(feng)進行解體后發現，其下靜環石墨密封(feng)面內緣有(you)大(da)(da)量小(xiao)缺(que)口。造成這(zhe)種故(gu)障最(zui)可能(neng)的(de)原因是：在裝配機械密封(feng)時，敲擊用(yong)力過大(da)(da)或運輸過程中碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精密(mi)組(zu)件，不僅(jin)檢修要(yao)求嚴謹，而且(qie)操作須非常規范。也曾因操作不規范發生泄(xie)漏情況，主(zhu)要(yao)體現在(zai)如下(xia)方面。

　　(1)機械(xie)密(mi)封投(tou)用(yong)前沒有(you)補(bu)償(chang)密(mi)封液，密(mi)封液壓(ya)力(li)低(di)于釜內(nei)壓(ya)力(li)，平衡罐(guan)液位在液位計中線(xian)以下。

　　(2)沒(mei)有對機(ji)械密封進行冷卻，密封面過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒有排掉密封(feng)腔內的空(kong)氣，密封(feng)液不能充分(fen)潤滑、冷(leng)卻密封(feng)面。