摩擦副由動環和靜環所組成的，是紅原機械密封最(zui)重(zhong)要的零件。密封(feng)的壽命和工作質量(泄漏指標)都(dou)和它有直(zhi)接關系。

　　紅原機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝紅原機械密封或原紅原機械密封的改造，合理地選用紅原機械密封材料是非常重要的。當紅原機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介(jie)質(zhi)中時，它經受著化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)擦(ca)面(mian)上，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率極大，這是因為(wei)(wei)端面(mian)上腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率)就(jiu)被摩(mo)擦(ca)所破壞的(de)(de)(de)緣故。這種由耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表層的(de)(de)(de)產生(sheng)到(dao)磨(mo)去(qu)，周期性的(de)(de)(de)循環不止(zhi),通常稱為(wei)(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度(du)約為(wei)(wei)無摩(mo)擦(ca)作用表面(mian)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率的(de)(de)(de)10至50倍。因此，摩(mo)擦(ca)副應選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)性又好(hao)的(de)(de)(de)材(cai)料。一般來說(shuo)，石墨浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)酚醛樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)呋喃樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)環氧樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)堿(jian)性好(hao)，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)聚四氟(fu)乙烯樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)和(he)陶(tao)瓷能耐(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介(jie)質(zhi)。

　　(1)當紅原機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使紅原機械密封失(shi)效。要求高壓下工作的(de)摩(mo)擦副材料(liao)必(bi)須(xu)具(ju)有足夠(gou)的(de)剛度(du)及強(qiang)(qiang)度(du),必(bi)須(xu)考慮用硬(ying)質合(he)金(jin)、陶瓷(ci)、噴涂陶瓷(ci)等(deng)耐壓且強(qiang)(qiang)度(du)和剛度(du)都高的(de)材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，紅原機械密封由于線速度大，密封面上的摩擦熱和磨損(sun)加大，故摩擦副材料(liao)應采(cai)用摩擦系數較低的導熱好(hao)的陶(tao)瓷浸銅石(shi)墨等。

　　(3)當紅原機械密封在高溫(wen)環境中時，如果(guo)處(chu)理不(bu)當易(yi)產生(sheng)橡膠(jiao)制(zhi)品的老(lao)化、零(ling)件的變形等，使機械密封泄漏，應選用耐高溫(wen)的材(cai)料，如燒結(jie)氧(yang)化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆(dui)焊硬質合金等。