泵類紅原機械密封不嚴，產生介質(zhi)泄漏現象后，將(jiang)直接威脅石化裝置的安全(quan)性。產生泄漏的原因(yin)有以(yi)下幾(ji)方面;

　　一是人(ren)為操作因素(su)影響

　　密封(feng)(feng)(feng)安裝過程中，工作人員未規范進(jin)行設備密封(feng)(feng)(feng)性(xing)能(neng)的加水或靜壓試驗，無法(fa)確保密封(feng)(feng)(feng)性(xing)能(neng)。密封(feng)(feng)(feng)環(huan)(huan)壓緊與密封(feng)(feng)(feng)環(huan)(huan)存在異物或密封(feng)(feng)(feng)受損等原因，都會引起(qi)介(jie)質泄露。

　　二是環境(jing)變化因(yin)素影響

　　石化裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的生(sheng)產環(huan)(huan)境復(fu)雜，環(huan)(huan)境變(bian)化也會直接影響密(mi)封(feng)(feng)性能。裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)震(zhen)動會促(cu)(cu)使內部(bu)密(mi)封(feng)(feng)環(huan)(huan)等部(bu)件發生(sheng)脫落;溫度變(bian)化會促(cu)(cu)使動靜環(huan)(huan)產生(sheng)縫隙(xi);出(chu)現(xian)(xian)(xian)憋壓或氣蝕現(xian)(xian)(xian)象，也會對密(mi)封(feng)(feng)環(huan)(huan)產生(sheng)氣化等形式的沖(chong)擊，從而出(chu)現(xian)(xian)(xian)不(bu)同范圍的泄露問(wen)題。

　　三是密封受壓(ya)影響因(yin)素

　　零(ling)部件受力(li)不均勻或(huo)受到(dao)熱量沖(chong)擊的(de)影響等(deng)情況下，易(yi)發生密(mi)(mi)封(feng)裝置損壞后泄(xie)露的(de)問題(ti)。為提(ti)高泵類(lei)機械的(de)應用(yong)價值，避免(mian)介質泄(xie)露引起的(de)生產事故，加強密(mi)(mi)封(feng)改進的(de)研究意(yi)義重大。

　　泵類機械(xie)的(de)密(mi)封裝置(zhi)優化對策

　　合(he)理選用(yong)密封材料(liao)

　　密封材料直接影響紅原機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如紅原機械密封的(de)(de)密封圈，有聚四氟乙(yi)烯與合成(cheng)橡膠等(deng)類型(xing)的(de)(de)材料(liao)，但(dan)應用(yong)效果不(bu)盡理想，受環境變化的(de)(de)影響(xiang)較(jiao)大。材料(liao)生產技(ji)術飛(fei)速發展(zhan)，納米(mi)材料(liao)與自潤(run)滑合金(jin)等(deng)高性(xing)能(neng)的(de)(de)材料(liao)應運而生，利(li)用(yong)自身的(de)(de)熔(rong)點(dian)低與潤(run)性(xing)能(neng)高等(deng)優勢特(te)征，運用(yong)在密封裝置設計中，更利(li)于提(ti)高泵(beng)類機械的(de)(de)密封穩定性(xing)，促使(shi)泵(beng)類機械安全可靠運行。

　　強化密封控制能力

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的紅原機械密封體(ti)系，介質泄露(lu)后會受動(dong)靜(jing)(jing)壓的(de)影響，在密封端面中穿梭，通過流(liu)(liu)(liu)體(ti)流(liu)(liu)(liu)動(dong)方(fang)式形(xing)成流(liu)(liu)(liu)體(ti)膜(mo)，以往的(de)動(dong)靜(jing)(jing)環位置同時發生變化(hua)。而流(liu)(liu)(liu)體(ti)膜(mo)能(neng)夠控制流(liu)(liu)(liu)體(ti)流(liu)(liu)(liu)動(dong)方(fang)向，可防止動(dong)靜(jing)(jing)環發生磨損，從而進一步強化(hua)耐受力(li)與密封能(neng)力(li)。

　　優化管理方式

　　泵類機械介質泄露也是管理(li)(li)不(bu)到位的直接體現，除合理(li)(li)運用新(xin)技術(shu)與(yu)新(xin)材(cai)料外，還需加強對(dui)管理(li)(li)方式的優化。需根據介質泄露的原(yuan)因與(yu)特征等情(qing)況(kuang)，進一步制定與(yu)完善(shan)快速檢驗處(chu)理(li)(li)機制，對(dui)工作(zuo)(zuo)人(ren)員的檢查維修給(gei)予更多的信息支持，以及(ji)(ji)時處(chu)理(li)(li)密(mi)封(feng)能(neng)(neng)力不(bu)足的問(wen)題(ti)。在管理(li)(li)中首先需設定處(chu)理(li)(li)規則，包括(kuo)控制動(dong)(dong)靜(jing)環間(jian)的摩擦面(mian)積與(yu)軟(ruan)硬質材(cai)料間(jian)的密(mi)封(feng)面(mian)積高(gao)(gao)低及(ji)(ji)動(dong)(dong)靜(jing)環內(nei)徑尺(chi)寸(cun)等，確保其密(mi)封(feng)裝(zhuang)置內(nei)部軸震(zhen)動(dong)(dong)能(neng)(neng)及(ji)(ji)時得(de)到調(diao)整與(yu)補償。其次，應當提(ti)高(gao)(gao)工作(zuo)(zuo)人(ren)員的檢修能(neng)(neng)力，貫徹落實徹底與(yu)到位檢修的原(yuan)則，要(yao)求工作(zuo)(zuo)人(ren)員及(ji)(ji)時判斷故障類型(xing)，觀察機械內(nei)部變化情(qing)況(kuang)，了解動(dong)(dong)靜(jing)環端面(mian)變形的原(yuan)因，及(ji)(ji)時采(cai)取更換(huan)端面(mian)等措施進行處(chu)理(li)(li)。

　　建立維修數據庫

　　故障與(yu)檢(jian)修信(xin)息(xi)的(de)(de)(de)共享共建(jian)，更利(li)于維(wei)護工作(zuo)的(de)(de)(de)正常(chang)進(jin)行，因此應當積(ji)極設立維(wei)修數(shu)據庫，全面(mian)應用新技(ji)術與(yu)新材料等信(xin)息(xi)。同時幫助工作(zuo)人員(yuan)(yuan)深(shen)入了(le)解與(yu)學習維(wei)護與(yu)管(guan)理方面(mian)的(de)(de)(de)內容，尤其是維(wei)修案例的(de)(de)(de)學習，更利(li)于提(ti)高檢(jian)修人員(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)專(zhuan)業知(zhi)識技(ji)能水平。