一、紅原機械密封失效

　　對于紅原機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，紅原機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。紅原機械密封失(shi)效(xiao)原(yuan)因包括化學損(sun)(sun)壞(huai)、熱(re)損(sun)(sun)壞(huai)和(he)機械損(sun)(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)(sun)、腐蝕和(he)過熱(re)等(deng)。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成紅原機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦紅原機械密封的實(shi)際(ji)磨損情況(kuang)和端面狀態還未得到有(you)效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)是端(duan)面(mian)間(jian)維持一層(ceng)極薄(bo)的液(ye)體(ti)膜(mo)(mo)(mo)(mo)，具有(you)密(mi)封的作(zuo)用，同時具有(you)液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)動壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，起到平衡壓(ya)(ya)力潤滑(hua)端(duan)面(mian)作(zuo)用。液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)空化(hua)指液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)局部氣(qi)化(hua)形成氣(qi)泡，進一步產生空蝕。液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)空化(hua)的產生對液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)(ya)力的載(zai)荷、分布及(ji)穩(wen)定性(xing)有(you)較大影響。密(mi)封界面(mian)間(jian)膜(mo)(mo)(mo)(mo)厚分布說明密(mi)封端(duan)面(mian)綜合變形在徑向上不是線(xian)性(xing)分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對紅原機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。紅原機械密封空化(hua)的理論模型和實驗研(yan)究還很不(bu)成熟和完善。為了有(you)效控制氣(qi)(qi)蝕程(cheng)度，提(ti)高密封性能，避(bi)免氣(qi)(qi)蝕引起的失(shi)效和氣(qi)(qi)蝕，必(bi)須深入研(yan)究氣(qi)(qi)蝕的影響因素及其相互關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于紅原機械密封件裝配復(fu)雜(za)，不能多次拆卸，如何在(zai)不影(ying)響作業(ye)前提下(xia)(xia)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)。首(shou)先,要(yao)明確發生泄(xie)漏的(de)幾個常(chang)見階(jie)段：測(ce)試(shi)(shi)時的(de)泄(xie)漏量、運轉時的(de)周期性泄(xie)漏量、突發情況(kuang)時的(de)泄(xie)漏量。對于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)，主要(yao)通過(guo)振動(dong)信號頻譜，從外部(bu)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)內部(bu)的(de)壓(ya)(ya)力(li)溫度(du)變(bian)化，在(zai)使用前工(gong)(gong)件運行(xing)(xing)(xing)的(de)參數要(yao)在(zai)規(gui)定(ding)(ding)值以下(xia)(xia)，并監(jian)測(ce)回轉體本身偏差在(zai)運轉中引起(qi)的(de)滲漏，有必要(yao)了解操作條件、溫度(du)、壓(ya)(ya)力(li)等(deng)，以及對輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)膨脹的(de)具體影(ying)響。依據密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質的(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和工(gong)(gong)作條件進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后(hou)，制定(ding)(ding)相應的(de)操作規(gui)程(cheng)，規(gui)定(ding)(ding)沖洗時間(jian)、介質和溫度(du)控制范圍。試(shi)(shi)運行(xing)(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中，根據試(shi)(shi)運行(xing)(xing)(xing)效果進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)合理的(de)參數調整，在(zai)端面間(jian)通過(guo)氣壓(ya)(ya)或循(xun)環液(ye)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測(ce);可結合關(guan)閉泵的(de)閥(fa)門形成封(feng)(feng)閉腔室進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)測(ce)試(shi)(shi)。引入(ru)有限(xian)差分法、有限(xian)元、流體力(li)學(xue)等(deng)方法進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模(mo)擬(ni)測(ce)試(shi)(shi)。實際檢(jian)(jian)(jian)測(ce)方法有熱電(dian)偶測(ce)溫法(溫度(du))、微型壓(ya)(ya)力(li)傳感器(壓(ya)(ya)力(li))、電(dian)容法(間(jian)隙)。在(zai)正常(chang)運行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態下(xia)(xia)繼(ji)續觀(guan)察密(mi)(mi)封(feng)(feng)效果和存在(zai)的(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一步進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)調整，充(chong)分考慮各種(zhong)因素，綜合分析介質、壓(ya)(ya)力(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)面、密(mi)(mi)封(feng)(feng)形式等(deng)條件。根據磨(mo)損痕(hen)跡分析故障原(yuan)因，并考慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈失(shi)效等(deng)因素。