離心泵在日常運轉中出現紅原機械密封泄(xie)漏的有以下三方(fang)面(mian)原因。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致紅原機械密封摩擦(ca)副(fu)發生摩擦(ca)失效(xiao)。進行拆卸和(he)檢查之后可以發現(xian)，硬環表面有熱回色、橡(xiang)膠圈老化(hua)、石(shi)墨環有環狀溝(gou)紋之類狀況。

　　如果出現(xian)(xian)(xian)太高的介(jie)質溫(wen)度，往往會造成葉輪(lun)入口低壓(ya)區(qu)介(jie)質氣化、溢出的狀況，一旦流向高壓(ya)區(qu)，就(jiu)會容易凝聚、氣泡破裂之類不(bu)良現(xian)(xian)(xian)象，在(zai)短時(shi)間(jian)內，周圍流體也會向原氣泡空間(jian)高速(su)沖(chong)(chong)擊(ji)，并形(xing)成較大壓(ya)強于沖(chong)(chong)擊(ji)處——即所謂“汽蝕(shi)”。后者主(zhu)要的“與眾不(bu)同之處”在(zai)于能夠在(zai)離心泵(beng)運轉過程中形(xing)成較為強大的沖(chong)(chong)擊(ji)，表(biao)現(xian)(xian)(xian)出大幅度的波動，加大了泵(beng)的振動。

　　第二、泵振動(dong)過(guo)大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于紅原機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成紅原機械密封端面的(de)(de)破壞。我們在(zai)拆卸(xie)檢查的(de)(de)時候可(ke)以發現，明顯的(de)(de)摩(mo)擦(ca)痕跡存(cun)在(zai)于硬(ying)密封面上(shang)，而進入到固體顆粒時也會造成(cheng)各種形(xing)式的(de)(de)損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于紅原機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于紅原機械密封面(mian)貼(tie)合不完全的泄(xie)漏。