紅原機械密封又(you)稱端面密封，它至少有一對(dui)垂直于旋(xuan)轉軸線(xian)的(de)端面，該(gai)端面在流(liu)體(ti)壓力及補償機(ji)械(xie)外彈力的(de)作用下，加之輔助密封的(de)配合(he)，與另一端面保持貼合(he)并相對(dui)滑動(dong)，從而防止流(liu)體(ti)泄露。

　　當密封腔內(nei)的(de)溫度超過(guo)150℃時，可能會出現以下問(wen)題：

　　1.端(duan)面(mian)摩擦(ca)熱(re)未能被帶走(zou)，會對密封(feng)環(huan)起加熱(re)作用，使密封(feng)端(duan)面(mian)溫度(du)過高(gao)，造(zao)成(cheng)端(duan)面(mian)液膜汽化，出現(xian)干摩擦(ca);

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是紅原機械密封件的(de)密(mi)封端(duan)面(mian)在回轉過程中，不斷地產(chan)生大量的(de)摩擦熱(re)使(shi)表面(mian)凹凸不平面(mian)加速(su)了(le)(le)磨損。同(tong)時(shi)，熱(re)裂都(dou)是徑向(xiang)的(de)，加大了(le)(le)泄漏的(de)渠道，改變了(le)(le)端(duan)面(mian)間的(de)壓力分(fen)布，喪失了(le)(le)密(mi)封的(de)嚴密(mi)性(xing)，使(shi)端(duan)面(mian)泄露增(zeng)加;

　　3.材料的(de)腐蝕(shi)和磨損加快，并可能發生變質;

　　4.輔助密封圈(如氟橡(xiang)膠、丁腈橡(xiang)膠等)在(zai)超過許用溫度后，會迅(xun)速老化、龜裂、變硬和失(shi)去(qu)彈性;

　　5.彈(dan)簧(huang)疲(pi)勞強度(du)降低。