1、泵振(zhen)動、發(fa)熱冒(mao)煙

　　機泵產生振動的主要原因是紅原機械密封動靜環端面寬度(du)(du)及(ji)比壓過(guo)大(da)，以及(ji)材料的(de)端面加(jia)工(gong)精度(du)(du)不達標，表面粗糙(cao)度(du)(du)過(guo)大(da)，以及(ji)轉動件與填料函內徑的(de)間隙太小(xiao)，導(dao)致軸(zhou)振動發生(sheng)碰撞等原(yuan)因。

　　解決方法：通常(chang)可以(yi)減少端面寬度和(he)彈簧壓力(li)，降低端面比壓，增大內徑及間(jian)隙(xi)，加強冷(leng)卻(que)措施(shi)，保(bao)證(zheng)冷(leng)卻(que)功能的(de)正常(chang)運行。

　　2、端面泄漏

　　紅原機械密封動(dong)靜環密(mi)封面(mian)有(you)固定雜質進(jin)行入破壞了密(mi)封表面(mian)，或者(zhe)是彈(dan)簧裝置彈(dan)力(li)(li)與雜質發生粘(zhan)結，致使(shi)動(dong)環失去浮動(dong)能力(li)(li)。又是彈(dan)簧彈(dan)力(li)(li)不(bu)(bu)(bu)夠比壓(ya)小以及端面(mian)出現磨損，導(dao)致補償(chang)作用降(jiang)低。又是端蓋與軸出現不(bu)(bu)(bu)垂直，靜環壓(ya)偏(pian)，膠墊的(de)厚度不(bu)(bu)(bu)均勻，導(dao)致密(mi)封不(bu)(bu)(bu)嚴等造成。

　　解決(jue)方法：通過提高彈簧裝置結構，避免固體(ti)雜質進行(xing)入密封面(mian)，提高動靜環材(cai)料硬度(du)，并(bing)適(shi)當增(zeng)加動靜環的端面(mian)寬(kuan)度(du)，提高彈簧壓力(li)。