脫硫泵(beng)(beng)屬懸臂式單級單吸離心泵(beng)(beng)，是專為(wei)輸送含有細顆(ke)粒(li)的(de)(de)腐蝕性介質而(er)設(she)計開發的(de)(de)，該(gai)泵(beng)(beng)采用(yong)鋼(gang)襯超高分(fen)子量聚乙(yi)烯制成，該(gai)材質是目前(qian)新一代的(de)(de)泵(beng)(beng)用(yong)耐(nai)腐耐(nai)磨工程塑料，其(qi)突(tu)出的(de)(de)優點是在所有的(de)(de)塑料中它具有優異的(de)(de)耐(nai)磨性、耐(nai)沖(chong)擊(ji)性(尤其(qi)是耐(nai)低(di)溫沖(chong)擊(ji)).抗蠕變性(耐(nai)環境(jing)應力開裂)和耐(nai)腐蝕性。

　　脫硫紅原泵用紅原機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安(an)裝靜壓測試時泄漏(lou)。

　　在安裝和調試紅原機械密封之后，應(ying)進(jin)行(xing)靜(jing)(jing)壓測試以觀察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)情況。如(ru)果泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)(liang)很小(xiao)，則動(dong)環或靜(jing)(jing)環密(mi)封(feng)(feng)環會出現(xian)問(wen)題(ti)(ti)；當泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)(liang)大時，表(biao)明動(dong)環和靜(jing)(jing)環的(de)(de)摩擦(ca)副之間存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti)。在(zai)對(dui)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)初步觀察和泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的(de)(de)判斷的(de)(de)基礎上，再對(dui)轉(zhuan)彎車進(jin)行(xing)手動(dong)觀察，如(ru)果泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)(liang)沒有明顯變(bian)化，則說明密(mi)封(feng)(feng)圈存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti)靜(jing)(jing)環和動(dong)環；如(ru)果在(zai)轉(zhuan)彎過程中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)(liang)有明顯變(bian)化，則可以得出結論，動(dong)靜(jing)(jing)環的(de)(de)摩擦(ca)副存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質是沿(yan)軸向(xiang)噴射(she)的(de)(de)，則動(dong)環密(mi)封(feng)(feng)環通常會出現(xian)問(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)介(jie)質噴灑到水冷(leng)孔周圍或從(cong)水冷(leng)孔中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)出去，則靜(jing)(jing)環密(mi)封(feng)(feng)圈大多(duo)會失效

　　（2）試運行期(qi)間泄漏。

　　電廠紅原脫硫泵紅原機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的紅原機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝紅原機械密封件時過度(du)壓縮(suo)，導致摩(mo)(mo)擦副端面嚴重(zhong)磨損和(he)(he)刮擦；3）動(dong)環的(de)(de)密(mi)封(feng)圈(quan)太緊，彈簧(huang)無法(fa)調(diao)節動(dong)環的(de)(de)軸向浮動(dong)量；4）靜環密(mi)封(feng)圈(quan)太松(song)。當動(dong)環沿軸向浮動(dong)時，靜環將從靜環座中(zhong)逸出；5）工作介質中(zhong)的(de)(de)顆粒(li)物(wu)質在(zai)運行過程中(zhong)進入摩(mo)(mo)擦副，并損壞執行機構和(he)(he)密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)端面；6）錯誤(wu)的(de)(de)設(she)計和(he)(he)選擇，密(mi)封(feng)端面的(de)(de)比壓低或密(mi)封(feng)材料的(de)(de)冷縮(suo)大等(deng)。以(yi)上現(xian)象通(tong)常在(zai)試運行中(zhong)發(fa)生，有時可(ke)以(yi)通(tong)過適當調(diao)整靜環座來消除，等(deng)，但其(qi)中(zhong)大多(duo)數(shu)需(xu)要重(zhong)新組裝(zhuang)和(he)(he)重(zhong)新組裝(zhuang)以(yi)更(geng)換密(mi)封(feng)件

　　（3）正常運行中(zhong)突然泄(xie)漏。

　　電(dian)廠脫硫(liu)泵在運行過程(cheng)中突然泄漏的(de)某些原因是正常磨損或已(yi)達(da)到使用壽命，而大部分(fen)是由于工作(zuo)條(tiao)件發生(sheng)較大變化(hua)或操作(zuo)和維護不當引(yin)起的(de)，包括以下幾種情況：

　　1)介(jie)質中腐(fu)蝕性、聚合性、結膠(jiao)性物質增(zeng)多;

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工況頻(pin)繁變化或調(diao)整;

　　4)突然停電會故(gu)障停機等；

　　5）泵送(song)，氣蝕或壓力保持時間長(chang)，導致密封損壞；

　　6）高回流會導致吸(xi)入管側容器（塔，箱(xiang)和水池）底部的沉沉物浮起，并損(sun)壞密封(feng)；

　　7）對較長時(shi)間停運(yun)，重(zhong)新起動時(shi)沒有手動盤(pan)車，摩(mo)擦粘連而扯(che)壞密封面。