釜用侯馬機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面侯馬機械密封和雙端面侯馬機械密封。雙端侯馬機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。侯馬機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用侯馬機械密封進行循環、均(jun)衡和(he)破碎的強制水壺等輔助。

　　裝置釜用侯馬機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜侯馬機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧侯馬機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保侯馬機械密封具有合適的(de)收(shou)(shou)縮(suo)率。單(dan)個(ge)單(dan)端密(mi)(mi)封的(de)收(shou)(shou)縮(suo)量(liang)為4-6mm，雙端密(mi)(mi)封的(de)收(shou)(shou)縮(suo)量(liang)是單(dan)端密(mi)(mi)封的(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)(shou)縮(suo)不僅會降低密(mi)(mi)封端面的(de)PV值，還會導致彈(dan)簧(huang)應力上升(sheng)，從(cong)而減緩彈(dan)簧(huang)的(de)疲勞損(sun)傷。因(yin)此(ci)，在(zai)調整彈(dan)簧(huang)的(de)擰緊量(liang)時(shi)，應嚴格按(an)照工藝要求停止。

　　2)避(bi)免(mian)摩(mo)(mo)擦副(fu)之間的(de)干摩(mo)(mo)擦。由于酯(zhi)化反(fan)饋釜(fu)的(de)操作溫(wen)度(du)和壓力較高，摩(mo)(mo)擦副(fu)的(de)工作條件(jian)非常苛刻。當溫(wen)度(du)高于300時，光滑的(de)介(jie)質容(rong)易(yi)陰燃。一旦(dan)摩(mo)(mo)擦副(fu)之間的(de)光滑薄膜被破壞，就會(hui)發(fa)生干摩(mo)(mo)擦，密封面就會(hui)受損。因此(ci)，保證酯(zhi)化反(fan)饋釜(fu)沖洗油的(de)疏通(tong)是避(bi)免(mian)干摩(mo)(mo)擦的(de)重要措施。

　　3)磨(mo)(mo)損是(shi)低溫酯化反饋(kui)釜有效密(mi)封的(de)重(zhong)要原(yuan)因。摩擦(ca)副(fu)端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)不平整或熱(re)變(bian)(bian)形，介質(zhi)(zhi)中的(de)雜質(zhi)(zhi)和摩擦(ca)副(fu)之間(jian)的(de)磨(mo)(mo)粒會導致后期密(mi)封端(duan)(duan)(duan)面(mian)磨(mo)(mo)損。因此，選擇(ze)(ze)合適的(de)動靜環數據，選擇(ze)(ze)合適的(de)清潔、涼爽、光滑的(de)介質(zhi)(zhi)，可以降低端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)載荷系數，避免密(mi)封的(de)熱(re)變(bian)(bian)形，有效提(ti)高密(mi)封的(de)使用(yong)壽(shou)命。