一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口侯馬機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡侯馬機械密封，或使用特殊的耐腐蝕侯馬機械密封壓蓋從外(wai)部注入液(ye)體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密(mi)封(feng)等。在降低(di)密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)溫度方(fang)面(mian)(mian)非(fei)常有效(xiao)。

　　當侯馬機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整侯馬機械密封處產(chan)生熱裂紋，造成過度(du)磨損和高(gao)泄漏。為了解(jie)(jie)決(jue)密(mi)封(feng)過熱的(de)問題，除了改變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和減少載荷之外，還可以(yi)(yi)通過使(shi)用靜密(mi)封(feng)和增加導套來強制冷(leng)卻(que)循環流(liu)體以(yi)(yi)引(yin)導密(mi)封(feng)面(mian)，或者在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)(shang)打開(kai)流(liu)體動力槽(cao)來解(jie)(jie)決(jue)。摩擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)(shang)有許多微小的(de)熱點和孤立的(de)變色區域，表(biao)明密(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)壓和高(gao)溫的(de)影響下變形(xing)。對于端(duan)(duan)面(mian)的(de)熱變形(xing)，一般(ban)的(de)計(ji)(ji)算方法是不允許的(de)，應(ying)該采用有限元方法進(jin)行計(ji)(ji)算，以(yi)(yi)此來改進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)設(she)計(ji)(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用侯馬機械密封陶瓷還是硬質合金(jin)，在(zai)熱(re)負(fu)荷下都可能在(zai)基體上產(chan)生氧(yang)化皮(pi)或剝落。這一現象表明密封(feng)件經(jing)歷了干摩擦。