侯馬機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說侯馬機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在侯馬機械密封管(guan)路上設置冷卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等(deng)。

　　反沖(chong)(chong)刷(shua)(shua)：利用工(gong)作(zuo)主機的(de)(de)被密封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)，由(you)泵的(de)(de)出(chu)(chu)口端引入密封(feng)(feng)(feng)腔，沖(chong)(chong)刷(shua)(shua)后(hou)通過(guo)管路(lu)流(liu)(liu)(liu)回泵進口。主要用于清潔流(liu)(liu)(liu)體(ti)。全(quan)沖(chong)(chong)刷(shua)(shua)是利用工(gong)作(zuo)主機的(de)(de)被密封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)，由(you)泵的(de)(de)出(chu)(chu)口端通過(guo)管路(lu)引入密封(feng)(feng)(feng)腔，沖(chong)(chong)刷(shua)(shua)后(hou)再經管路(lu)流(liu)(liu)(liu)回泵進口。該方法在冷卻效果上較好(hao)。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面侯馬機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在侯馬機械密封端(duan)面四周，且應(ying)在靠近動(dong)環(huan)側，為(wei)了防止石墨環(huan)被沖蝕或(huo)因冷卻不均(jun)引起(qi)溫差變(bian)形(xing)，以及雜質(zhi)堆積(ji)和結焦(jiao)等(deng)，可采用切向(xiang)引入或(huo)多(duo)點沖刷(shua)(shua)。必要時，沖刷(shua)(shua)液可以是熱(re)水或(huo)蒸汽。