侯馬機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫侯馬機械密封，耐高壓、耐腐蝕侯馬機械密封，耐顆粒介質侯馬機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的侯馬機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的侯馬機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口侯馬機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型侯馬機械密封，或利用特種耐腐蝕侯馬機械密封壓蓋從外部注(zhu)液冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的密封(feng)，等等，對降(jiang)低(di)密封(feng)端面(mian)的溫度(du)是(shi)十(shi)分有效。

　　失效的侯馬機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)(mian)常會留(liu)下很細(xi)的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或者(zhe)是徑向(xiang)裂紋(wen)兼有水泡痕，甚至龜裂。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷、硬質(zhi)(zhi)合金密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易產(chan)生(sheng)這(zhe)類損(sun)傷。介質(zhi)(zhi)潤滑性差、過(guo)載、操作溫度(du)(du)(du)高、線速度(du)(du)(du)高、配對材(cai)料(liao)組合不當(dang)等，其中任何一種因素，或者(zhe)是幾種因素的(de)(de)(de)(de)疊加，都可(ke)以產(chan)生(sheng)過(guo)大(da)的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)，若摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)不能及時散發(fa)，就會產(chan)生(sheng)染整機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)熱(re)裂紋(wen)，從而(er)出現過(guo)度(du)(du)(du)磨損(sun)和(he)高泄漏(lou)。解決密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)問(wen)題，除改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外(wai)，減(jian)少(shao)載荷外(wai)，還可(ke)采用靜止(zhi)型密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)并(bing)加導流(liu)套強制冷(leng)卻循環流(liu)體(ti)(ti)導向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或在密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)(shang)開流(liu)體(ti)(ti)動力(li)槽來加以解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)(shang)有許(xu)(xu)多細(xi)小的(de)(de)(de)(de)熱(re)斑點(dian)和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區，這(zhe)說明密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件(jian)在高壓和(he)熱(re)影(ying)響(xiang)下變(bian)形扭曲。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般(ban)的(de)(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方(fang)法是不允(yun)許(xu)(xu)的(de)(de)(de)(de)，應(ying)采用有限元法計(ji)算(suan)，以便改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。