脫硫泵(beng)屬(shu)懸臂式單(dan)級單(dan)吸離心泵(beng)，是專(zhuan)為輸送含有細顆(ke)粒的(de)腐(fu)蝕性介質(zhi)而(er)設(she)計開(kai)發的(de)，該泵(beng)采用鋼襯超高分子量聚乙(yi)烯制成，該材質(zhi)是目前新一代(dai)的(de)泵(beng)用耐(nai)(nai)腐(fu)耐(nai)(nai)磨工程塑(su)料，其突出(chu)的(de)優點是在所有的(de)塑(su)料中它具(ju)有優異的(de)耐(nai)(nai)磨性、耐(nai)(nai)沖(chong)擊性(尤其是耐(nai)(nai)低溫(wen)沖(chong)擊).抗蠕(ru)變性(耐(nai)(nai)環(huan)境應力開(kai)裂)和耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性。

　　脫硫侯馬泵用侯馬機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時泄漏。

　　在安裝和調試侯馬機械密封之后，應進(jin)行(xing)靜(jing)壓測試(shi)以(yi)觀(guan)(guan)察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)情況。如(ru)(ru)果泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)很(hen)小，則(ze)(ze)(ze)動環(huan)(huan)(huan)(huan)或(huo)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)(huan)(huan)會出現(xian)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)；當泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)大時，表(biao)明動環(huan)(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)的摩擦副(fu)之間存在問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。在對泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)的初(chu)步觀(guan)(guan)察(cha)和(he)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)部(bu)位的判斷的基礎上(shang)，再對轉彎車進(jin)行(xing)手動觀(guan)(guan)察(cha)，如(ru)(ru)果泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)沒有(you)(you)明顯(xian)變化(hua)，則(ze)(ze)(ze)說(shuo)明密封(feng)圈存在問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)和(he)動環(huan)(huan)(huan)(huan)；如(ru)(ru)果在轉彎過程(cheng)中泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)有(you)(you)明顯(xian)變化(hua)，則(ze)(ze)(ze)可(ke)以(yi)得出結(jie)論，動靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)的摩擦副(fu)存在問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。如(ru)(ru)果泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質(zhi)是沿軸向噴射的，則(ze)(ze)(ze)動環(huan)(huan)(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)(huan)(huan)通(tong)常會出現(xian)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。如(ru)(ru)果泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)的介質(zhi)噴灑到水(shui)冷(leng)孔(kong)周(zhou)圍(wei)或(huo)從水(shui)冷(leng)孔(kong)中泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)出去(qu)，則(ze)(ze)(ze)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)(huan)密封(feng)圈大多會失效

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠侯馬脫硫泵侯馬機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的侯馬機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝侯馬機械密封件時(shi)(shi)過(guo)度(du)壓縮(suo)，導致摩(mo)擦副端面(mian)嚴重磨損(sun)和刮擦；3）動環(huan)(huan)的(de)密(mi)封(feng)圈(quan)太緊，彈(dan)簧無法調節動環(huan)(huan)的(de)軸向(xiang)浮(fu)(fu)動量；4）靜環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈(quan)太松。當動環(huan)(huan)沿(yan)軸向(xiang)浮(fu)(fu)動時(shi)(shi)，靜環(huan)(huan)將從靜環(huan)(huan)座(zuo)中(zhong)逸出；5）工作介(jie)質中(zhong)的(de)顆(ke)粒物質在運行過(guo)程中(zhong)進入摩(mo)擦副，并損(sun)壞執行機構(gou)和密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)端面(mian)；6）錯誤的(de)設計和選擇，密(mi)封(feng)端面(mian)的(de)比壓低或(huo)密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)冷縮(suo)大(da)等(deng)。以上現象通常在試(shi)運行中(zhong)發生，有時(shi)(shi)可以通過(guo)適當調整靜環(huan)(huan)座(zuo)來消除，等(deng)，但其中(zhong)大(da)多數需要重新組(zu)裝和重新組(zu)裝以更換密(mi)封(feng)件

　　（3）正常(chang)運行中突然泄漏(lou)。

　　電(dian)廠脫硫泵在運(yun)行過程中突然泄漏的(de)某些原(yuan)因是正(zheng)常磨損(sun)或(huo)已(yi)達(da)到使用壽命，而大部分是由于工(gong)作(zuo)條(tiao)件發生(sheng)較大變(bian)化或(huo)操作(zuo)和維護不當引起(qi)的(de)，包括(kuo)以下(xia)幾種情況：

　　1)介質(zhi)(zhi)中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結(jie)膠性(xing)物質(zhi)(zhi)增多;

　　2)環境(jing)溫度(du)急劇變化;

　　3)工況頻繁變化或(huo)調整;

　　4)突(tu)然停(ting)電會故障停(ting)機等；

　　5）泵送，氣蝕或(huo)壓力保持(chi)時間長，導致(zhi)密封損壞(huai)；

　　6）高回流會導致(zhi)吸入管側容器(qi)（塔，箱和(he)水(shui)池）底(di)部的沉(chen)沉(chen)物浮起，并(bing)損壞密封；

　　7）對較長時間停(ting)運，重(zhong)新起動時沒有手動盤車，摩擦粘連而(er)扯壞密封面。