根據不同的工作條件和介質性質，黃浦機械密封包括耐高低溫黃浦機械密封、耐高壓耐腐蝕黃浦機械密封、耐顆粒介質黃浦機械密封和適用于易汽化輕烴介質的黃浦機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的黃浦機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口黃浦機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡黃浦機械密封，或使用特殊的耐腐蝕黃浦機械密封壓蓋從(cong)外部注入液(ye)體進行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內的密封(feng)等(deng)。在降低密封(feng)端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當黃浦機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)(duan)面(mian)往(wang)(wang)往(wang)(wang)會留下細小的(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者帶有水泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)。這是由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和硬質合(he)金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易(yi)受到(dao)這種(zhong)損壞。介質潤滑(hua)性(xing)差、過(guo)(guo)載、工作溫度(du)高、線速度(du)高、成對材料組合(he)不(bu)當(dang)等。這些因素(su)中的(de)(de)任何一(yi)個或(huo)幾個因素(su)的(de)(de)疊加(jia)(jia)都(dou)會產生過(guo)(guo)大(da)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)如果不(bu)及時(shi)釋放，會在染(ran)整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處產生熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造成過(guo)(guo)度(du)磨損和高泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問(wen)題，除了改(gai)(gai)變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和減(jian)少載荷之外，還可以(yi)通過(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和增加(jia)(jia)導套(tao)來(lai)強制(zhi)冷卻循環流體以(yi)引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或(huo)者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上打開流體動力(li)槽來(lai)解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)(duan)面(mian)上有許多微(wei)小的(de)(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高壓(ya)和高溫的(de)(de)影響下變(bian)(bian)形(xing)。對于(yu)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形(xing)，一(yi)般(ban)的(de)(de)計算(suan)方(fang)法(fa)是不(bu)允(yun)許的(de)(de)，應該(gai)采用有限(xian)元方(fang)法(fa)進行計算(suan)，以(yi)此來(lai)改(gai)(gai)進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。