一.淮陽機械密封的工作原理

　　淮陽機械密封是靠(kao)一對(dui)或數(shu)對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑(hua)動的(de)端面在(zai)流(liu)體壓力和補償(chang)機構的(de)彈力（或磁力）作用下保持(chi)貼合并配以輔助密封而達到(dao)阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.淮陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，青銅(tong)，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫銻合金石墨(mo)，酚醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材(cai)料的(de)種類及(ji)用途

　　密(mi)封(feng)(feng)材料應(ying)滿足密(mi)封(feng)(feng)功能的要求。由于(yu)被(bei)密(mi)封(feng)(feng)的介質不同(tong)(tong)，以及設備的工作條件不同(tong)(tong)，要求密(mi)封(feng)(feng)材料的具(ju)有不同(tong)(tong)的適(shi)應(ying)性。對密(mi)封(feng)(feng)材料的要求一般是：

　　1.材料(liao)致(zhi)密(mi)性好(hao)，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久(jiu)變形(xing)小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解(jie)，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在酸、堿(jian)、油等介(jie)質中能長期工(gong)作(zuo)，其(qi)體積和硬度變(bian)化小(xiao)，且不粘附(fu)在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與(yu)密(mi)封面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好，經(jing)久耐(nai)用。

　　9.加工(gong)制造(zao)方便，價格便宜，取材容(rong)易。

　　橡(xiang)(xiang)膠(jiao)是最常用的(de)(de)密(mi)封材料(liao)。除橡(xiang)(xiang)膠(jiao)外(wai)，適合于(yu)做密(mi)封材料(liao)的(de)(de)還有石墨(mo)等，聚四氟乙烯以及各種密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.淮陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動量不允(yun)許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封(feng)(feng)部位在安裝時應保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)(feng)零(ling)件應進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使淮陽機械密封摩擦付破損而(er)密封失效。

　　4.安(an)(an)裝時(shi)在與密封相(xiang)接觸(chu)的(de)(de)表面應涂一(yi)層(ceng)清潔的(de)(de)機械油，以便(bian)能順利安(an)(an)裝。

　　5.安(an)裝靜環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受力均勻(yun)，保(bao)證(zheng)靜環端面(mian)與軸心(xin)線的(de)垂直要求。

　　6.安裝后用手推動動環，能使(shi)動環在軸上靈活移動，并有(you)一定彈(dan)性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須充滿(man)介質，以防止干摩擦而(er)使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照淮陽機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相接觸的表面應(ying)涂一層清(qing)潔的機(ji)械油(you)，要特別注意機(ji)械油(you)的選擇(ze)對(dui)于不(bu)同的輔助密封(feng)材質，避免造成O型圈(quan)侵油(you)膨脹或加(jia)速老(lao)化，造成密封(feng)提前失效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪三(san)個密(mi)封(feng)(feng)點，及這三(san)個密(mi)封(feng)(feng)點的密(mi)封(feng)(feng)原(yuan)理

　　動環與靜(jing)環之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)：是靠(kao)彈性元件（彈簧(huang)、波紋管等）和密(mi)封(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力在相對運動的(de)(de)動環和靜(jing)環的(de)(de)接觸(chu)面(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)）上(shang)產(chan)生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)）使兩個光(guang)潔、平(ping)(ping)直(zhi)的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端(duan)面(mian)(mian)(mian)間(jian)(jian)維持一(yi)層(ceng)極薄的(de)(de)液(ye)體膜(mo)而達到密(mi)封(feng)的(de)(de)作用。這層(ceng)膜(mo)具(ju)有液(ye)體動壓(ya)(ya)力與靜(jing)壓(ya)(ya)力，它起著平(ping)(ping)衡壓(ya)(ya)力和潤滑(hua)端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩端(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)所以(yi)必須高度(du)光(guang)潔平(ping)(ping)直(zhi)是為了給(gei)端(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完(wan)美貼(tie)合和使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條(tiao)件，這是相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.淮陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種淮陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的淮陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在淮陽機械密封的密(mi)封(feng)端(duan)面上開(kai)了各種各樣的流槽，以產(chan)生流體(ti)靜、動壓(ya)效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄(xie)漏密封技術過去總認(ren)為接(jie)觸式(shi)和非接(jie)觸式(shi)機械密封不可能達到(dao)零泄(xie)漏（或(huo)無泄(xie)漏）。以色列利(li)用(yong)開槽密封技術，提(ti)出零泄(xie)漏非接(jie)觸式(shi)機械端面密封的新概(gai)念，并已用(yong)于核(he)電站潤(run)滑油(you)泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)技術這類(lei)密(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)技術用(yong)于氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)。上游泵送密(mi)(mi)封(feng)技術即利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)面上開流(liu)(liu)槽(cao)將(jiang)下游少量(liang)泄漏流(liu)(liu)體泵送回上游。

　　上(shang)述幾(ji)類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結構特點是(shi)(shi)：采用(yong)淺槽，且膜厚和(he)流(liu)(liu)槽的(de)(de)深均屬微(wei)米級，并采用(yong)潤滑槽，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部分。也可以說開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開(kai)槽軸承(cheng)的(de)(de)結合。其(qi)優點是(shi)(shi)泄(xie)漏(lou)量小（甚至無泄(xie)漏(lou)）、膜厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗(hao)和(he)發熱量小。熱流(liu)(liu)體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用(yong)各種形(xing)(xing)狀較深的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽，造成(cheng)局(ju)部熱變形(xing)(xing)，以產生流(liu)(liu)體(ti)動力(li)(li)楔效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)動壓(ya)承(cheng)載能力(li)(li)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱流(liu)(liu)體(ti)動力(li)(li)楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接淮陽金屬波紋管淮陽機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術。另外還有(you)平行面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、監控密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、組合密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點(dian)

　　沖洗的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻(que)作用。沖洗的(de)方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主機(ji)的被(bei)密封介質，由泵(beng)的出口(kou)端通過管路引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔(jie)流體，p1稍(shao)大于p進(jin)，當溫度(du)高或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由(you)泵的出口端(duan)引入(ru)密封(feng)腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵入(ru)口。

　　（2）應(ying)用：用于清(qing)潔流體，且(qie)p進(jin)<p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工(gong)作主機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口(kou)端通過管(guan)路引入密封(feng)腔(qiang)，沖洗后再經管(guan)路流回泵(beng)入口(kou)。p1<p出，當溫度(du)高或有雜(za)質時，可(ke)在管(guan)路上設置冷(leng)卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果優于前兩種，用于清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相(xiang)接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統(tong)與被密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)相容的清潔(jie)流體(ti)至密(mi)封(feng)(feng)腔進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)洗液壓力應(ying)(ying)比被密封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)(yu)介質(zhi)為高溫或(huo)固體顆(ke)粒的(de)場(chang)合。沖(chong)洗液的(de)流量應(ying)(ying)保證帶走(zou)熱量，還需滿足(zu)沖(chong)洗的(de)需要，不會產生對密封(feng)件(jian)的(de)沖(chong)蝕(shi)。為此，需控制密封(feng)腔的(de)壓力和(he)沖(chong)洗的(de)流速(su)，一般(ban)清潔沖(chong)洗液的(de)流速(su)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)5m/s;含(han)有(you)顆(ke)粒的(de)漿狀液體須小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)3m/s，為達到上述的(de)流速(su)值，沖(chong)洗液與密封(feng)腔壓力的(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面(mian)機械密封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗液進入(ru)和(he)排出密封(feng)腔的(de)孔口位(wei)置，應(ying)(ying)設(she)置在密封(feng)端(duan)面(mian)附近，且(qie)應(ying)(ying)在靠近動環(huan)側，為了防止石墨環(huan)被沖(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不均引起溫差變形，以及雜(za)質(zhi)堆積(ji)和(he)結焦(jiao)等，可采用(yong)切向(xiang)引入(ru)或(huo)多點沖(chong)洗.必要時，沖(chong)洗液可以是熱水或(huo)蒸(zheng)氣。