一.環翠機械密封的工作原理

　　環翠機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相(xiang)對滑(hua)動的端面(mian)在流體壓力(li)和(he)補償機構的彈力(li)（或磁力(li)）作用下保持(chi)貼合并配以輔(fu)助密封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.環翠機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水(shui)（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂或錫銻(ti)合金(jin)石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液(ye)態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材(cai)料的種類(lei)及用途

　　密封材(cai)料(liao)應滿足密封功(gong)能的要求(qiu)。由于被密封的介(jie)質不同(tong)，以及設備的工(gong)作條件不同(tong)，要求(qiu)密封材(cai)料(liao)的具有(you)不同(tong)的適(shi)應性。對密封材(cai)料(liao)的要求(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮(suo)性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)(neng)好(hao)，在酸、堿、油等(deng)介(jie)質(zhi)中能(neng)(neng)長(chang)期工作，其體積和硬(ying)度變化小，且不粘附(fu)在金屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐老化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜(yi)，取材容易(yi)。

　　橡膠是最常用(yong)的(de)密(mi)封(feng)材料。除橡膠外，適合于做(zuo)密(mi)封(feng)材料的(de)還(huan)有石墨等，聚四氟乙烯以(yi)及各種(zhong)密(mi)封(feng)膠等。

　　四.環翠機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫米，軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)量不允許大于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封部位(wei)在安裝時應(ying)保持清潔，密(mi)封零(ling)件應(ying)進行清洗，密(mi)封端面(mian)完好無損，防止雜質(zhi)和灰(hui)塵帶入(ru)密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使環翠機械密封摩(mo)擦付(fu)破損而(er)密(mi)封失效(xiao)。

　　4.安(an)裝時在與(yu)密封相接觸的表面應涂一層(ceng)清潔(jie)的機械油，以(yi)便能順利安(an)裝。

　　5.安(an)裝(zhuang)靜(jing)環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力(li)均勻(yun)，保證(zheng)靜(jing)環(huan)端面與軸心(xin)線的(de)垂直要求。

　　6.安裝后用手推動動環，能(neng)使動環在軸上(shang)靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備(bei)在運轉前必須充滿介質，以(yi)防(fang)止干摩擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照環翠機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密封(feng)相(xiang)接觸(chu)的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油(you)(you)，要(yao)特別注意(yi)機械油(you)(you)的(de)選擇對于不同的(de)輔助(zhu)密封(feng)材質，避免(mian)造成O型圈(quan)侵油(you)(you)膨脹或加速老化，造成密封(feng)提前失(shi)效。

　　五.機械軸封有哪三(san)(san)個(ge)密封點(dian)(dian)，及這三(san)(san)個(ge)密封點(dian)(dian)的(de)密封原理

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之間的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈性元件（彈簧、波紋管等(deng)）和密(mi)封(feng)液體(ti)(ti)壓(ya)(ya)力(li)在相對運動(dong)的(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)(mian)（端面(mian)(mian)(mian)(mian)）上產生(sheng)一適(shi)當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光潔(jie)、平(ping)(ping)直(zhi)的(de)(de)(de)端面(mian)(mian)(mian)(mian)緊密(mi)貼合；端面(mian)(mian)(mian)(mian)間維持一層(ceng)極薄(bo)的(de)(de)(de)液體(ti)(ti)膜(mo)而達到密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)作用(yong)。這(zhe)層(ceng)膜(mo)具有液體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著平(ping)(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和潤滑端面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)作用(yong)。兩(liang)端面(mian)(mian)(mian)(mian)之所以必須高度光潔(jie)平(ping)(ping)直(zhi)是(shi)為了給端面(mian)(mian)(mian)(mian)創造完美貼合和使比(bi)壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)(de)條件，這(zhe)是(shi)相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.環翠機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種環翠機械密封的新技術，進展較快，有下列的環翠機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在環翠機械密封的(de)密封端面(mian)上開了各(ge)種(zhong)各(ge)樣的(de)流槽，以產生流體靜、動壓效應，現(xian)在還(huan)在不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術過(guo)去總認(ren)為接觸(chu)式和非(fei)接觸(chu)式機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)不可能(neng)達到零(ling)泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列利用開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術，提(ti)出零(ling)泄(xie)漏(lou)非(fei)接觸(chu)式機(ji)械端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的新概念(nian)，并(bing)已(yi)用于核(he)電站潤滑(hua)油(you)泵中。

　　干運轉(zhuan)氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)這類密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)將開(kai)(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)用于(yu)氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。上(shang)(shang)游泵(beng)送(song)(song)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)即(ji)利用密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面上(shang)(shang)開(kai)(kai)流槽將下游少量泄漏流體泵(beng)送(song)(song)回上(shang)(shang)游。

　　上述(shu)幾類密封(feng)(feng)的(de)(de)結構(gou)特點(dian)是(shi)：采(cai)用淺槽(cao)(cao)，且膜厚(hou)和流(liu)槽(cao)(cao)的(de)(de)深均屬微(wei)米級，并(bing)采(cai)用潤滑(hua)槽(cao)(cao)，徑向密封(feng)(feng)壩(ba)和周向密封(feng)(feng)堰組成密封(feng)(feng)和承載部(bu)分。也可(ke)以(yi)說開槽(cao)(cao)密封(feng)(feng)是(shi)平面密封(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸承的(de)(de)結合。其優點(dian)是(shi)泄(xie)漏量小（甚至(zhi)無泄(xie)漏）、膜厚(hou)大，消(xiao)除接觸摩擦、功(gong)耗和發熱量小。熱流(liu)體(ti)動壓(ya)密封(feng)(feng)技術它是(shi)利用各(ge)種形狀較(jiao)深的(de)(de)密封(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)，造成局(ju)部(bu)熱變(bian)形，以(yi)產生流(liu)體(ti)動力(li)楔效應。這種具(ju)有流(liu)體(ti)動壓(ya)承載能力(li)的(de)(de)密封(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)體(ti)動力(li)楔密封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接環翠金屬波紋管環翠機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術分(fen)為雙密(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術。另外還有平行面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術、監控密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術、組合密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術等。

　　七.機械密封(feng)沖(chong)洗方(fang)案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的目的在(zai)于(yu)防止雜質集積，防止氣囊形成，保(bao)持和改善潤滑(hua)等，當(dang)沖(chong)洗(xi)液(ye)溫度(du)較低時，兼有冷(leng)卻作用(yong)。沖(chong)洗(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)(de)被密(mi)封(feng)介質，由泵的(de)(de)出(chu)口端通過(guo)管路引入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工(gong)作主機(ji)的被密(mi)封(feng)介質，由泵(beng)的出(chu)口(kou)端引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后通過管路流回泵(beng)入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度(du)高或有雜質時(shi)，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主機的(de)被密封介質，由(you)泵的(de)出口端通過管路(lu)引(yin)入密封腔，沖洗后再經管路(lu)流(liu)回泵入口。p1<p出，當溫度高或有雜(za)質時，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻(que)效果優于(yu)前(qian)兩(liang)種，用(yong)于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統(tong)與(yu)被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)相容的清潔流體至密(mi)封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)比被密(mi)封介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)(yu)介質(zhi)為(wei)高溫(wen)或(huo)固體(ti)顆(ke)粒的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)量應(ying)保證帶走熱量，還需滿(man)足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需要(yao)，不會產(chan)生對密(mi)封件的(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需控(kong)制密(mi)封腔的(de)壓(ya)力和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流(liu)速，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)速應(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)漿狀(zhuang)液(ye)體(ti)須小于(yu)(yu)3m/s，為(wei)達到上述的(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與(yu)密(mi)封腔壓(ya)力的(de)差(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械(xie)密(mi)封可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入和排出密(mi)封腔的(de)孔口位置，應(ying)設置在密(mi)封端面附(fu)近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻不均引起溫(wen)差(cha)變形，以及雜質(zhi)堆積和結焦等，可(ke)采用(yong)切(qie)向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸氣。