根據不同的工作條件和介質性質，黃岡機械密封包括耐高低溫黃岡機械密封、耐高壓耐腐蝕黃岡機械密封、耐顆粒介質黃岡機械密封和適用于易汽化輕烴介質的黃岡機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的黃岡機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口黃岡機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡黃岡機械密封，或使用特殊的耐腐蝕黃岡機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻(que)，或直接(jie)冷卻(que)腔(qiang)內的(de)密封等。在(zai)降(jiang)低密封端面溫度方面非常(chang)有(you)效。

　　當黃岡機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)(duan)面往往會留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或者(zhe)帶有水泡(pao)甚至(zhi)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)。這是(shi)由于密(mi)封過(guo)(guo)熱(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)和(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載、工作(zuo)溫度高、線速度高、成(cheng)對(dui)材料組合不(bu)當等。這些因素(su)(su)中的(de)(de)(de)任何一個或幾個因素(su)(su)的(de)(de)(de)疊加(jia)都(dou)會產生過(guo)(guo)大(da)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)如果(guo)不(bu)及時釋放，會在染(ran)整機械密(mi)封處產生熱(re)裂(lie)紋(wen)，造成(cheng)過(guo)(guo)度磨(mo)損和(he)高泄(xie)漏。為了解決(jue)密(mi)封過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)(duan)面面積和(he)減少載荷之外，還可以通過(guo)(guo)使用靜密(mi)封和(he)增加(jia)導套來強(qiang)制冷(leng)卻循環流(liu)體以引導密(mi)封面，或者(zhe)在密(mi)封端(duan)(duan)面上(shang)(shang)打(da)開流(liu)體動(dong)力(li)槽來解決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)(duan)面上(shang)(shang)有許多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區域(yu)，表明密(mi)封件(jian)在高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)影響(xiang)下(xia)變(bian)形。對(dui)于端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方(fang)法是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)，應該采用有限元方(fang)法進(jin)行計算(suan)，以此來改進(jin)密(mi)封圈的(de)(de)(de)設計。