黃梅機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說黃梅機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在黃梅機械密封管路上(shang)設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　反沖刷：利用工(gong)作主機的被密封介質，由(you)泵(beng)的出口(kou)(kou)端引入密封腔(qiang)，沖刷后(hou)(hou)通(tong)過管(guan)路(lu)流回(hui)泵(beng)進(jin)口(kou)(kou)。主要用于清潔流體。全沖刷是利用工(gong)作主機的被密封介質，由(you)泵(beng)的出口(kou)(kou)端通(tong)過管(guan)路(lu)引入密封腔(qiang)，沖刷后(hou)(hou)再經管(guan)路(lu)流回(hui)泵(beng)進(jin)口(kou)(kou)。該(gai)方法在冷(leng)卻(que)效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面黃梅機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在黃梅機械密封端面四周(zhou)，且應在(zai)靠近動環側，為了防(fang)止石墨環被沖蝕或(huo)因冷卻不(bu)均引(yin)(yin)起溫(wen)差(cha)變形，以及雜質堆積(ji)和結焦等(deng)，可(ke)采用(yong)切向引(yin)(yin)入或(huo)多點沖刷。必要時(shi)，沖刷液(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸汽。