黃梅機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫黃梅機械密封，耐高壓、耐腐蝕黃梅機械密封，耐顆粒介質黃梅機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的黃梅機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的黃梅機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口黃梅機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型黃梅機械密封，或利用特種耐腐蝕黃梅機械密封壓蓋從外(wai)部注液冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的密封(feng)，等等，對降低密封(feng)端(duan)面(mian)的溫度(du)是十分有(you)效。

　　失效的黃梅機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)常(chang)會(hui)留下很細的(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋，或(huo)(huo)者是徑向裂(lie)(lie)紋兼有(you)(you)水泡痕(hen)，甚至龜(gui)裂(lie)(lie)。這是由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)引起的(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷(ci)、硬質合金(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易產生這類損傷。介(jie)質潤(run)滑性差、過(guo)載(zai)、操(cao)作(zuo)溫度高、線速度高、配對(dui)材料組(zu)合不(bu)當等，其(qi)中任(ren)何一種(zhong)(zhong)因素，或(huo)(huo)者是幾種(zhong)(zhong)因素的(de)(de)(de)(de)疊加，都(dou)可以(yi)(yi)產生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)，若摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)不(bu)能及時散(san)發，就會(hui)產生染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)裂(lie)(lie)紋，從而出現過(guo)度磨損和高泄(xie)漏。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)問題，除改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)外(wai)(wai)，減(jian)少載(zai)荷外(wai)(wai)，還可采用靜(jing)止型(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)并加導(dao)流套強制冷卻循環流體導(dao)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)(huo)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)上開流體動力槽來加以(yi)(yi)解(jie)決。摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)(you)許多細小的(de)(de)(de)(de)熱(re)斑點和孤(gu)立(li)的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區，這說(shuo)明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高壓和熱(re)影(ying)響下變(bian)形(xing)(xing)扭曲。對(dui)于(yu)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方法是不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)，應(ying)采用有(you)(you)限元(yuan)法計(ji)算，以(yi)(yi)便改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。