真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的黃梅機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面黃梅機械密封。第二種情況則要用雙端面黃梅機械密封，若使(shi)用(yong)單端(duan)面密封，勢(shi)必存(cun)在密封端(duan)面不能獲(huo)得潤滑的問題。

　　釜用黃梅機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用黃梅機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的(de)被密(mi)封介(jie)質，由泵的(de)出口端通過(guo)管路引入(ru)密(mi)封腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當(dang)溫度高(gao)或有雜質時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾(lv)器等(deng)

　　2、反沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工作主機的(de)被密封介質，由泵(beng)的(de)出(chu)口端引入(ru)(ru)密封腔，沖洗后通過管路(lu)流回泵(beng)入(ru)(ru)口。

　　(2)應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作主(zhu)機的(de)被密封介質，由(you)泵的(de)出(chu)口(kou)端通過(guo)管路引入(ru)密封腔，沖洗后再經管路流(liu)回泵入(ru)口(kou)。

　　(2)應用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔(jie)流體，且(qie)p1與(yu)p進和p出相接近時(shi)。

　　二、外沖洗

　　特(te)點：引(yin)入外系(xi)統(tong)與被密封介(jie)質相容的清(qing)潔流體至(zhi)密封腔進(jin)行沖洗(xi)。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面黃梅機械密封可取(qu)0.1--0.2MPa。

　　沖洗液進入和排出密封腔的(de)孔口(kou)位置(zhi)，應設置(zhi)在(zai)密封端面(mian)附近，且(qie)應在(zai)靠(kao)近動環側，為了防止石墨環被沖蝕(shi)或(huo)因(yin)冷卻不均(jun)引(yin)起溫差變形，以及雜質堆積(ji)和結(jie)焦等(deng)，可采用切向(xiang)引(yin)入或(huo)多點沖洗。