在液體介質中工作的黃梅機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證黃梅機械密封穩定運轉、延(yan)長使用壽命所*的。

　　黃梅機械密封的動、靜(jing)環之間的摩擦根據不同條件(jian)會出現(xian)下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動(dong)摩擦面上無液(ye)體進入，因而(er)無液(ye)膜存在，僅有塵(chen)土和氧化層，以及(ji)吸附的氣體分子(zi)等。當動(dong)、靜環運轉時，其結果必(bi)然是使(shi)摩擦面發(fa)熱、磨損加劇而(er)造(zao)成(cheng)泄露。

　　（2）邊界(jie)潤滑(hua)：

　　當動、靜(jing)環之(zhi)間的(de)壓(ya)力增大或者液體(ti)在(zai)摩(mo)擦面上形成液膜的(de)能力較差(cha)時(shi)，液體(ti)將從間隙中被擠出。由于表面不是平的(de)，而(er)是凹凸不平，在(zai)凸出就有接觸磨(mo)(mo)損，而(er)在(zai)凹處則保持液體(ti)的(de)潤滑(hua)性能，造成邊界(jie)(jie)潤滑(hua)。邊界(jie)(jie)潤滑(hua)的(de)磨(mo)(mo)損和發熱程(cheng)度(du)為中等。

　　（3）半液體潤滑(hua)：

　　滑動表面(mian)的(de)(de)凹坑處(chu)存有液(ye)(ye)體，接觸面(mian)之間(jian)維持一層很薄的(de)(de)液(ye)(ye)膜，所以發熱(re)和磨損情況均較好，由于動、靜環(huan)之間(jian)的(de)(de)液(ye)(ye)膜在其出口處(chu)有表面(mian)張力(li)，故(gu)限制了(le)液(ye)(ye)體的(de)(de)泄(xie)露。

　　（4）完全(quan)液體(ti)潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜黃梅機械密封除外）。

　　黃梅機械密封動(dong)、靜環之間的(de)工作情況(kuang)(kuang)，大多數是處(chu)在(zai)邊界潤滑和半液(ye)(ye)體潤滑狀(zhuang)態下，而(er)半液(ye)(ye)體潤滑能夠在(zai)摩擦系數zui小(xiao)即磨(mo)損與發(fa)熱令人滿意的(de)情況(kuang)(kuang)下，獲得(de)*的(de)密(mi)封效果。

　　使黃梅機械密封能在良好(hao)的(de)潤滑條件下工作(zuo)，還需從介質(zhi)特性、壓力(li)、溫度、滑動速度等因素綜(zong)合(he)考慮，但選擇適當(dang)的(de)動、靜(jing)環之間的(de)壓力(li)，合(he)理的(de)潤滑結構和提高動、靜(jing)環摩擦表(biao)面質(zhi)量也是保(bao)證密封有效工作(zuo)的(de)重(zhong)要因素。