根據不同的工作條件和介質性質，黃石港機械密封包括耐高低溫黃石港機械密封、耐高壓耐腐蝕黃石港機械密封、耐顆粒介質黃石港機械密封和適用于易汽化輕烴介質的黃石港機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的黃石港機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口黃石港機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡黃石港機械密封，或使用特殊的耐腐蝕黃石港機械密封壓蓋(gai)從外部注入(ru)液體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔(qiang)內的密(mi)封等。在(zai)降低密(mi)封端面(mian)溫度方面(mian)非常有(you)效。

　　當黃石港機械密封失(shi)效時(shi)，摩(mo)擦(ca)(ca)副端面往(wang)往(wang)會留下細小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的(de)(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，特別(bie)是(shi)陶(tao)瓷和(he)硬(ying)質合金的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面容(rong)易受到這(zhe)種損(sun)壞(huai)。介質潤滑(hua)性(xing)差、過(guo)載、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對材料組合不(bu)當等。這(zhe)些因素(su)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)任何一個或幾(ji)個因素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)疊加都會產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)(re)如果不(bu)及時(shi)釋(shi)放(fang)，會在(zai)染整機械密(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)(re)裂紋，造(zao)成(cheng)過(guo)度(du)磨損(sun)和(he)高(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題，除了改變端面面積和(he)減少載荷之(zhi)外，還可以(yi)通(tong)過(guo)使用靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)和(he)增加導(dao)套來(lai)強制冷卻循環流體以(yi)引(yin)導(dao)密(mi)(mi)封(feng)面，或者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面上(shang)打(da)開(kai)流體動力槽來(lai)解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端面上(shang)有許多微小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響下變形。對于端面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變形，一般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)計算(suan)方法(fa)是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，應該采(cai)用有限元方法(fa)進(jin)行計算(suan)，以(yi)此(ci)來(lai)改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設計。