湟中泵用湟中機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現湟中泵用湟中機械密封泄漏。泵湟中機械密封失效的原因有四個：泵湟中機械密封的設計和選擇不正確；湟中泵用湟中機械密封質量差；使用或安裝湟中泵用湟中機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵湟中機械密封泄(xie)漏原因總結及分析(xi)。

　　一(yi)、周期(qi)性泄漏：1.轉子(zi)軸向(xiang)串聯動(dong)(dong)量和頻(pin)率(lv)大(da)，動(dong)(dong)環沒有時間補(bu)償；2.工作壓力不穩定時轉子(zi)的周期(qi)性振動(dong)(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩(mo)擦(ca)副(fu)處的(de)結焦、結垢或生銹會阻礙(ai)密(mi)封件的(de)軸向滑(hua)動；2.彈性(xing)元件在(zai)停止前斷裂和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時靜環(huan)損(sun)壞；2.密(mi)封(feng)面(mian)與軸(zhou)線偏差過大(da)；3.彈簧或動環(huan)卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻(pin)繁(fan)泄漏(lou)：1.東環和(he)靜(jing)環兩端之一不(bu)垂直于軸線(xian)；安裝不(bu)正(zheng)確且不(bu)均勻。2.密(mi)封(feng)圈(quan)有缺(que)陷或尺寸不(bu)符；3.由于某種原因，動(dong)環和(he)靜(jing)環變形；4.泵用(yong)工(gong)作壓(ya)力下端面比壓(ya)太小；5.轉子振(zhen)動(dong)過大；6.彈簧(huang)旋轉方(fang)向相反；7.密(mi)封(feng)面之間有污垢，開車(che)后會破壞摩擦面；8.防旋轉銷太長，請頂住靜(jing)環。

　　五、湟中泵用湟中機械密封的維護湟中泵用湟中機械密封有很(hen)多(duo)種類(lei)型和(he)型號(hao)，但主(zhu)要(yao)有五個泄漏(lou)點：1.軸套與軸之間的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)；2.動環(huan)與軸套之間的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)靜環(huan)之間的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)；4.靜環(huan)與靜環(huan)座之間的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)；5.端蓋(gai)和(he)泵(beng)(beng)體(ti)之間的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)。一般來說，軸套和(he)密(mi)(mi)封(feng)端蓋(gai)與泵(beng)(beng)體(ti)之間的(de)(de)(de)泄漏(lou)很(hen)容易(yi)發(fa)現(xian)和(he)解決，但需要(yao)仔細觀察，尤(you)其是當(dang)工(gong)作介質是液化氣或(huo)高壓、有毒有害氣體(ti)時，比較(jiao)困難。

　　六(liu)、突然泄漏：1.泵(beng)(beng)需要時(shi)間(jian)將(jiang)端面(mian)(mian)打(da)開(kai)進入污垢；2.泵(beng)(beng)抽空時(shi)，靜環無(wu)法復位；3.泵(beng)(beng)徑長時(shi)間(jian)運(yun)轉(zhuan)，軸套表(biao)面(mian)(mian)結(jie)垢。密封面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)后(hou)，動環不能(neng)向(xiang)前移(yi)動補償磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)(sun)面(mian)(mian)進入壓(ya)力液體(ti)，增加(jia)推(tui)力，推(tui)開(kai)更大(da)的距離；4.摩(mo)(mo)擦(ca)副磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量超過壓(ya)縮極限，壓(ya)力液體(ti)進入摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)之間(jian)，將(jiang)其推(tui)開(kai)；5.摩(mo)(mo)擦(ca)副局(ju)部高熱會燒壞(huai)密封圈；6.介質中的晶體(ti)或固體(ti)顆(ke)粒(li)進入摩(mo)(mo)擦(ca)表(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)擦(ca)副快(kuai)(kuai)速磨(mo)(mo)損(sun)(sun)；7.硬圈表(biao)面(mian)(mian)破損(sun)(sun)，軟圈切(qie)割快(kuai)(kuai)；8.泵(beng)(beng)劇烈(lie)振動，損(sun)(sun)壞(huai)密封。

　　剩下的漏(lou)洞很難憑直(zhi)覺辨別(bie)判(pan)斷(duan)。只有在長期(qi)管理和維護實踐的基(ji)礎上，觀察、分(fen)析和判(pan)斷(duan)泄漏(lou)癥狀，才(cai)能得出正(zheng)確的結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。湟中泵用湟中機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，湟中泵用湟中機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝湟中泵用湟中機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵湟中機械密封突然(ran)泄(xie)漏(lou)。離心(xin)(xin)泵在運(yun)行中突然(ran)泄(xie)漏(lou)是正常磨損或(huo)(huo)(huo)(huo)使(shi)用壽命造成(cheng)的(de)(de)，而大多數是工況(kuang)變化大或(huo)(huo)(huo)(huo)操作(zuo)維(wei)護不當造成(cheng)的(de)(de)。(1)抽空、氣蝕或(huo)(huo)(huo)(huo)長時(shi)間憋壓，導致(zhi)密(mi)封(feng)(feng)損壞(huai)；(2)泵實際出力小，大量(liang)介(jie)質在泵內循環，熱量(liang)積聚(ju)，造成(cheng)介(jie)質氣化，導致(zhi)密(mi)封(feng)(feng)失效；(3)回(hui)流流量(liang)過(guo)大，導致(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部(bu)沉積物沖刷，損壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)；(4)長期停(ting)機(ji)，重(zhong)啟時(shi)無(wu)手動盤(pan)車，摩擦副因粘連撕裂(lie)密(mi)封(feng)(feng)面；(5)介(jie)質中腐(fu)蝕性(xing)(xing)、可聚(ju)合性(xing)(xing)、膠凝性(xing)(xing)物質增(zeng)加；(6)環境(jing)溫(wen)度變化快；(7)工作(zuo)條件經常變化或(huo)(huo)(huo)(huo)調(diao)整；(8)突然(ran)停(ting)電或(huo)(huo)(huo)(huo)停(ting)機(ji)等。離心(xin)(xin)泵在正常運(yun)行中突然(ran)泄(xie)漏(lou)，如果不及時(shi)發現，往往會導致(zhi)重(zhong)大事故或(huo)(huo)(huo)(huo)損失，應認真對(dui)待，采(cai)取有效措施。

　　二、泵湟中機械密封維護中的一些誤區：1.泵湟中機械密封彈簧的(de)壓(ya)縮越大，密封效(xiao)果越好。事實上，如果彈簧壓(ya)縮過大，摩擦(ca)副會急劇磨(mo)損，瞬間燒壞。過度壓(ya)縮使彈簧失去調節動環端面的(de)能力，導致密封失效(xiao)。2.動環密封圖(tu)越緊越好。