湟中機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原湟中機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成湟中機械密封件失效(xiao)，致(zhi)使潤滑油油箱液位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原湟中機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原湟中機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該湟中機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式湟中機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是湟中機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面湟中機械密封件的端(duan)面壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓力(li);Pf為(wei)封液壓力(li);Pt為(wei)由于摩擦力(li)致使(shi)端(duan)面增加(jia)或減(jian)少(shao)的壓力(li)。

　　安裝湟中機械密封件(jian)的泵與機(ji)械密(mi)封件(jian)配(pei)合部分(fen)的技(ji)術要求如下：

　　1、軸(zhou)彎曲(qu)度：不大于0.05毫(hao)米；

　　2、轉(zhuan)子振(zhen)擺：動環(huan)密封圈處的軸(zhou)套附近不大于(yu)0.06毫(hao)米(mi)；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動量不允許超過±0.5毫(hao)米，如果帶軸(zhou)(zhou)套，不允許軸(zhou)(zhou)套有松(song)動；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)的找正誤差：對于齒式聯軸(zhou)器(qi)不大于0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于彈性(xing)聯軸(zhou)器(qi)不大于0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與(yu)密(mi)封配合止口對軸中心(xin)線的同(tong)心(xin)度允差0.05毫米，與(yu)墊片接觸的平(ping)面對中心(xin)線的垂(chui)直度值允差0.03～0.05毫米，如果(guo)達不到(dao)要(yao)求，密(mi)封腔要(yao)進行加工(gong)；

　　6、安裝動環密封圈(quan)的軸(zhou)套端部，以及安裝靜環密封圈(quan)的壓(ya)蓋（或殼體）的端部應倒(dao)角，并修光滑(hua)。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密封件(jian)時(shi)要仔細，嚴禁(jin)動用(yong)手(shou)錘和(he)扁鏟，以免(mian)損壞(huai)密封元件(jian)。如果結(jie)垢(gou)拆卸(xie)不下(xia)時(shi)，應清洗(xi)干凈后再進行(xing)拆卸(xie)。

　　8、如果(guo)在(zai)泵兩(liang)端(duan)都(dou)用機(ji)械密封件時，在(zai)裝配，拆卸過(guo)程中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運(yun)行過的(de)機械密封(feng)件(jian)，凡(fan)有壓蓋松動使密封(feng)發生移動的(de)情況，則(ze)動靜環零件(jian)必(bi)須更換，不應重新上緊繼續使用(yong)。因為松動后摩(mo)擦副原來運(yun)轉(zhuan)軌跡會發生變動，接觸(chu)面的(de)密封(feng)性就很(hen)容易遭到破(po)壞。