湟中機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對湟中機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時湟中機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為湟中機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證湟中機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　湟中機械密封安裝

　　一(yi)、安(an)裝前的準(zhun)備工作(zuo)和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的湟中機械密封放(fang)在(zai)干凈的平(ping)面上，保護(hu)好密封面，并將所(suo)有標簽、證件整理后(hou)待檢

　　2.檢查湟中機械密封的型號、規格和材質證(zheng)明，零(ling)件(jian)的數量，動、靜(jing)環配對是否符合圖(tu)紙要求，零(ling)件(jian)上(shang)有無制造廠的識別標記;

　　3.檢查(cha)各(ge)零件的表面(mian)質t，特別是動、靜環的密封(feng)端面(mian)有無(wu)碰傷、劃痕，如有損(sun)壞，必須進行修(xiu)復(fu)或更換

　　4.對安裝湟中機械密封的(de)主機按技術要求(qiu)檢查軸(zhou)向串量、徑向跳動、有關的(de)垂直度(du)(du)(du)、同心度(du)(du)(du)、表(biao)面粗糙(cao)度(du)(du)(du)、配(pei)合尺寸和對(dui)泵的(de)聯軸(zhou)節要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使湟中機械密封彈簧(huang)比壓不穩定，引(yin)起密封端面(mian)過(guo)全(quan)磨損(sun)或(huo)(huo)泄漏，由(you)于(yu)軸(zhou)(zhou)的(de)抖動而使(shi)密封破損(sun)，這在(zai)石(shi)墨環(huan)更為明(ming)顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)動過(guo)大(da)，還會使(shi)機械密封與(yu)軸(zhou)(zhou)(或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處局部(bu)腐蝕(shi)(shi)、侵蝕(shi)(shi)或(huo)(huo)磨損(sun)，在(zai)這方面(mian)，聚四氛乙烯(xi)密封圈因彈性不及橡膠密封圈，其所受影(ying)響更大(da).因此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量從原要求±0.5mm改(gai)為不超過(guo)0.1mm，可(ke)以(yi)減(jian)輕因軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量過(guo)大(da)而引(yin)起的(de)危(wei)害，另一方面(mian)，如(ru)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量過(guo)小(xiao)，如(ru)低(di)于(yu)0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)(zhou)承產(chan)生不良(liang)影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準備工作

　　1.全面檢查(cha)機械(xie)密封和輔助裝(zhuang)置以及管(guan)(guan)線、閥(fa)門、儀表(biao)等是否安裝(zhuang)齊全，管(guan)(guan)線必(bi)須經過清洗，防(fang)止堵塞，這點對(dui)于新裝(zhuang)置尤為重要因為雜質常從管(guan)(guan)

　　線進人密封外(wai)(wai)影響(xiang)密封性能，整(zheng)個(ge)系(xi)統要排空，防(fang)止密封腔高外(wai)(wai)形成氣塞，導致干摩擦(ca)運行(xing)

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢查機械密封本身及有(you)關的密封點和(he)接頭處(chu)有(you)無泄漏，如有(you)泄漏應設法處(chu)理

　　3.按泵的旋(xuan)轉方(fang)向盤車(che)，合乎(hu)要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動之前(qian)，應(ying)保(bao)持密封(feng)腔內充滿液(ye)體或被密封(feng)的介(jie)質(zhi)(zhi)，如有單(dan)獨輔助密封(feng)系統(tong)應(ying)先(xian)啟(qi)(qi)動，冷卻水系統(tong)亦須開(kai)始流通(停車時(shi)最后(hou)停止);對(dui)于輸送(song)凝(ning)固(gu)的介(jie)質(zhi)(zhi)或粘度(du)很大的介(jie)質(zhi)(zhi)，應(ying)用蒸汽將密封(feng)腔加(jia)熱便介(jie)質(zhi)(zhi)熔化.啟(qi)(qi)動前(qian)必須盤車，以防(fang)突(tu)然啟(qi)(qi)動而造成軟環破裂。

　　2.正常使用前先(xian)進行常琢運轉(zhuan)，觀(guan)察(cha)密(mi)封(feng)部位的溫升是否正常如有輕(qing)徽泄(xie)漏(lou)，可(ke)跑合(he)(he)一段時間，使端面貼合(he)(he)更(geng)加均勻(yun)，直到泄(xie)漏(lou)童逐漸減(jian)少(shao)至正常為(wei)止(zhi).如運轉(zhuan)1~3小時泄(xie)漏(lou)量仍(reng)不(bu)減(jian)少(shao)，則(ze)需停車檢(jian)查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)(yun)轉:經過(guo)(guo)常壓運(yun)(yun)轉考(kao)驗的(de)機(ji)械密封應及時做與(yu)操作條件(jian)相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)(yun)轉升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可分別(bie)進(jin)行(xing)升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過(guo)(guo)程應緩慢(man)，注意(yi)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過(guo)(guo)程中可能發(fa)(fa)生(sheng)的(de)變化，如機(ji)件(jian)有無(wu)碰撞，端(duan)面(mian)(mian)是否脫(tuo)開，摩(mo)擦發(fa)(fa)熱是否過(guo)(guo)快，防轉銷有無(wu)脫(tuo)開或損(sun)壞，壓力是否穩定(要(yao)求(qiu)壓力波動不大于+0.1MPa)以及密封圈(quan)處和密封端(duan)面(mian)(mian)處有無(wu)泄漏等，如果一切正常，即可投人生(sheng)產。

　　機械密(mi)封故障的產生原因及處理措(cuo)施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機械密封(feng)故障的產生(sheng)原因主(zhu)要有以下幾(ji)個方面:

　　1.機械(xie)密封(feng)本身不(bu)良造成的故障;

　　2.主(zhu)機問(wen)題造成的故障;

　　3.機械(xie)密(mi)封的(de)選擇和應(ying)用(yong)不當所造成的(de)故(gu)障;

　　4.安裝和(he)操(cao)作不(bu)當(dang)以及(ji)管理不(bu)善(shan)所造(zao)成(cheng)的故(gu)障;

　　5.輔(fu)助裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)不良或對輔(fu)助裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)認識(shi)不夠造成(cheng)的(de)故障.

　　機械密(mi)(mi)封(feng)的故障(zhang)現象有:端面磨損、密(mi)(mi)封(feng)環熱裂、變形、腐(fu)蝕(shi)、彈贊(zan)失去彈性或折(zhe)斷、輔助密(mi)(mi)封(feng)圈損壞等。