腐蝕對(dui)密封(feng)件(jian)的(de)(de)性能影響很大(da)。由于密封(feng)件(jian)比主機(ji)的(de)(de)零件(jian)小，而且更(geng)精密，通常要選用比主機(ji)封(feng)耐腐蝕的(de)(de)材(cai)料。

　　類型1.全面(mian)腐蝕與(yu)局(ju)部腐蝕。

　　全面(mian)(mian)(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)，即零件接觸介質的(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)產(chan)生均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)，其特(te)征是零件的(de)(de)重量減輕，甚(shen)至會(hui)全部被腐(fu)蝕(shi)(shi);失去強度(du);減低硬(ying)度(du)。如(ru)用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作(zuo)的(de)(de)多彈(dan)簧，用(yong)(yong)于稀硫酸時(shi)就會(hui)出現這種情(qing)況。局(ju)部腐(fu)蝕(shi)(shi)，可以簡單(dan)地用(yong)(yong)零件上的(de)(de)蝕(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)孔來(lai)判明。局(ju)部腐(fu)蝕(shi)(shi)是多相(xiang)合金(jin)中的(de)(de)某一(yi)相(xiang)或單(dan)相(xiang)固溶體(ti)的(de)(de)某一(yi)元素，被介質選擇性溶解的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)態(tai)。例(li)如(ru)，鈷(gu)基(ji)硬(ying)質合金(jin)用(yong)(yong)于高溫強堿中時(shi)，粘結(jie)相(xiang)金(jin)屬鈷(gu)易被腐(fu)蝕(shi)(shi)，硬(ying)質相(xiang)碳(tan)化鎢(wu)骨(gu)架失去強度(du)，在機械(xie)力的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)下產(chan)生晶(jing)粒剝落。又如(ru)，反應燒結(jie)碳(tan)化硅(gui)，因游離硅(gui)被腐(fu)蝕(shi)(shi)而表面(mian)(mian)(mian)呈(cheng)現麻點(PH>10時(shi))。

　　處理強腐(fu)(fu)蝕流體時，采用外裝式或雙端面密(mi)封，可以最大限度減輕腐(fu)(fu)蝕對密(mi)封件的影(ying)響，因為它與(yu)工(gong)藝流體相接觸的零件數最少(shao)。這也是在(zai)強腐(fu)(fu)蝕條件下，選(xuan)擇密(mi)封結構的一條最中(zhong)古窯的原(yuan)則。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型湟中機械密封的傳動(dong)套，它的材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于(yu)氨水泵上(shang)時，傳動(dong)套的傳動(dong)耳環最容易(yi)出現應力(li)腐蝕(shi)裂紋(wen)，使耳環損壞。為(wei)此(ci)，將其凹形(xing)耳環改為(wei)實心凸耳，即(ji)可防(fang)止(zhi)產(chan)生這種應力(li)腐蝕(shi)。

　　類(lei)型3.介(jie)質腐蝕(shi)。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對湟中機械密封的(de)非主要(yao)(yao)元件如(ru)(ru)彈簧座、推環(huan)、環(huan)座等所帶(dai)來的(de)危害還不致迅速地反(fan)應(ying)出密封性(xing)能的(de)變化，但卻是摩擦(ca)副失效的(de)主要(yao)(yao)形態之一。為此(ci)，在腔腐蝕性(xing)介質中(zhong)，摩擦(ca)副應(ying)采用耐腐蝕性(xing)能好(hao)的(de)材料(liao)。如(ru)(ru)采用99.5%的(de)高(gao)純氧化鋁陶瓷，或不含(han)游(you)離硅的(de)熱壓燒結(jie)碳化硅等。

　　類型4.間隙腐蝕(shi)。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如湟中機械密封彈簧座(zuo)與軸之(zhi)間，補償(chang)環輔助(zhu)密封圈(quan)與軸之(zhi)間(當然(ran)此處還存在微動磨損)出現的溝槽或蝕點即是(shi)典型(xing)的例子。究其(qi)原因，是(shi)由于縫(feng)內(nei)介(jie)質處于滯流狀態(tai)，使(shi)得(de)參加(jia)腐(fu)蝕反(fan)應的物(wu)質難以(yi)(yi)向縫(feng)內(nei)補充，而縫(feng)內(nei)的腐(fu)蝕產物(wu)又難以(yi)(yi)向外擴散，于是(shi)造成(cheng)縫(feng)內(nei)介(jie)質隨(sui)著腐(fu)蝕的進(jin)行(xing)，在組(zu)成(cheng)的濃(nong)度(du)、PH值等方(fang)面(mian)愈來愈和整體介(jie)質產生很大差異，結(jie)果(guo)便(bian)導致縫(feng)內(nei)金屬表面(mian)的腐(fu)蝕加(jia)劇。

　　間(jian)隙腐(fu)蝕(shi)對密(mi)封(feng)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)危害(hai)很(hen)大，密(mi)封(feng)圈與對偶(ou)軸(zhou)處產生溝槽，將(jiang)導(dao)致補償環不(bu)(bu)能(neng)(neng)作軸(zhou)向位(wei)移(yi)，失(shi)去追隨性(xing)(xing)使(shi)端面分離而(er)泄(xie)漏。對于間(jian)隙腐(fu)蝕(shi)，通常(chang)可(ke)以通過正(zheng)確選(xuan)材(cai)和合理的(de)結構設計(ji)予以減輕。如(ru)選(xuan)用(yong)具(ju)有良好的(de)抗間(jian)隙腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)材(cai)料(liao);在(zai)結構設計(ji)上應盡可(ke)能(neng)(neng)避免形(xing)成縫隙和積液(ye)死區;采(cai)用(yong)自(zi)沖洗方式(shi)進行循環，使(shi)密(mi)封(feng)腔(qiang)內的(de)介質處于不(bu)(bu)斷更換和流動狀(zhuang)態(tai)，防止介質組分的(de)濃度變化;長期停用(yong)的(de)機泵，應將(jiang)積液(ye)及(ji)時排空(kong)等等，在(zai)結構上要(yao)完全消除間(jian)隙是不(bu)(bu)可(ke)能(neng)(neng)的(de)，因此(ci)，一(yi)般采(cai)用(yong)保護性(xing)(xing)的(de)軸(zhou)承，在(zai)其密(mi)封(feng)圈安裝部位(wei)可(ke)噴涂(tu)耐腐(fu)蝕(shi)材(cai)料(liao)加(jia)以防止。

　　類型5.電化(hua)學腐蝕(shi)。

　　實際上，湟中機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就湟中機械密封摩擦副(fu)而(er)(er)言，常常會受到電(dian)(dian)化學腐蝕的危害，因為摩擦副(fu)組對常用(yong)不(bu)同(tong)種材(cai)(cai)料(liao)(liao)，當它們處(chu)于電(dian)(dian)解質溶液(ye)中，由于材(cai)(cai)料(liao)(liao)固(gu)有的腐蝕電(dian)(dian)位不(bu)同(tong)，接觸時就會出出現不(bu)同(tong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)之間的點偶效應，即一(yi)(yi)種材(cai)(cai)料(liao)(liao)的腐蝕會受到促進(jin)，另一(yi)(yi)種材(cai)(cai)料(liao)(liao)的腐蝕會受到抑制。例(li)如銅與(yu)鎳(nie)鉻鋼(gang)組對，用(yong)于氧化性介質中時，鎳(nie)鎘鋼(gang)發生電(dian)(dian)離分解。鹽水、海水、稀鹽酸(suan)、稀硫酸(suan)等(deng)都(dou)是典型電(dian)(dian)解質溶液(ye)，密(mi)封件易于產生電(dian)(dian)化學腐蝕，因而(er)(er)最好是選擇電(dian)(dian)位相近的材(cai)(cai)料(liao)(liao)或陶瓷與(yu)填(tian)充玻璃纖維(wei)聚四氟(fu)乙烯組對。