1、安裝靜試時泄漏(lou)。

　　湟中機械密封安裝(zhuang)調試(shi)好后，一般要進行(xing)靜試(shi)，觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)。如(ru)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)較(jiao)大時，則表明動(dong)、靜環密(mi)封(feng)(feng)圈存(cun)在問題(ti)。在初(chu)步觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)、判斷泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的基(ji)礎上，再手動(dong)盤車觀察(cha)，若泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)無明顯變化則可(ke)判定(ding)式動(dong)、靜環摩(mo)擦副存(cun)在問題(ti);如(ru)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介(jie)質(zhi)沿軸向噴射，則動(dong)環密(mi)封(feng)(feng)存(cun)在問題(ti)居(ju)多，泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介(jie)質(zhi)向四周噴射或(huo)從(cong)水冷卻孔中漏(lou)(lou)(lou)出(chu)，但一般有主次區別，只(zhi)要觀察(cha)細致，熟悉結構，一定(ding)能(neng)正確判斷。

　　2、試運轉時出現(xian)的(de)泄(xie)漏。

　　湟中泵用湟中機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時湟中機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封(feng)失效(xiao)后，基本(ben)上都是(shi)由于動(dong)、靜環摩(mo)(mo)擦副受破壞所致(zhi)。引(yin)起(qi)摩(mo)(mo)擦副密封(feng)失效(xiao)的(de)原因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異(yi)常現象，引起較大的軸(zhou)向力，使動(dong)、靜(jing)環接觸面(mian)分離(li);

　　(2)安裝湟中機械密封時壓縮量過大，導致(zhi)摩擦副斷(duan)面嚴重磨損(sun)、擦傷;

　　(3)動環(huan)(huan)密(mi)封圈過緊，彈簧無法(fa)調整動環(huan)(huan)的軸向浮動量;

　　(4)靜環密封圈(quan)過松，當動環軸向浮動時(shi),靜環脫離靜環座(zuo);

　　(5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材(cai)質冷縮性較(jiao)大(da)等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可(ke)以通過(guo)適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新(xin)拆裝，更(geng)換密封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離(li)心(xin)泵在運轉中突然泄漏(lou)少(shao)數是(shi)因正常磨損或(huo)已達到(dao)使用壽命，而大多數是(shi)由于工況變化較大或(huo)操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣(qi)濁或較長時(shi)間(jian)憋壓(ya)，導(dao)致密封破壞(huai);

　　(2)泵(beng)實際(ji)輸出量偏小，大量介(jie)質(zhi)泵(beng)內循環，熱量積聚，引起介(jie)質(zhi)氣化，導(dao)致密封失(shi)效;

　　(3)回流量偏大，導(dao)致吸(xi)入(ru)管側(ce)容器(罐(guan)、池)底(di)部沉渣泛(fan)起(qi)，損壞密封;

　　(4)較長時間停運，重新啟動(dong)時沒有手動(dong)盤車，摩薩副因(yin)粘連而(er)扯壞密(mi)封面(mian);

　　(5)介質中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;

　　(6)環境溫(wen)度(du)急劇變(bian)化;

　　(7)工況頻繁變化或(huo)調(diao)整;

　　(8)突(tu)(tu)然停電或故障停機(ji)等。離(li)心泵在正常(chang)運轉中突(tu)(tu)然泄漏，如不能及時(shi)發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以(yi)重視并采(cai)取優先措施(shi)。