一、湟中機械密封失效

　　對于湟中機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，湟中機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。湟中機械密封失效原因包括化學損(sun)壞、熱(re)損(sun)壞和機(ji)械損(sun)壞，表現為磨損(sun)、腐蝕和過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成湟中機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦湟中機械密封的實際(ji)磨(mo)損(sun)情況和端面狀態(tai)還未得到有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液膜(mo)(mo)是(shi)端(duan)(duan)面(mian)間維(wei)持一(yi)層極薄的(de)液體(ti)膜(mo)(mo)，具有密封(feng)的(de)作(zuo)用，同時具有液膜(mo)(mo)動(dong)壓力(li)與靜壓力(li)，起(qi)到平衡(heng)壓力(li)潤滑端(duan)(duan)面(mian)作(zuo)用。液膜(mo)(mo)空化(hua)指液膜(mo)(mo)局部氣化(hua)形成氣泡(pao)，進一(yi)步產生空蝕。液膜(mo)(mo)空化(hua)的(de)產生對液膜(mo)(mo)壓力(li)的(de)載荷、分(fen)布(bu)及穩定性有較大影響(xiang)。密封(feng)界面(mian)間膜(mo)(mo)厚分(fen)布(bu)說明密封(feng)端(duan)(duan)面(mian)綜合變形在徑向上(shang)不是(shi)線性分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對湟中機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。湟中機械密封空化(hua)的(de)理(li)論模(mo)型和實驗研究(jiu)還(huan)很不成熟和完善。為了有(you)效控制氣(qi)蝕(shi)程度，提高密封(feng)性(xing)能，避免(mian)氣(qi)蝕(shi)引起的(de)失(shi)效和氣(qi)蝕(shi)，必須深入研究(jiu)氣(qi)蝕(shi)的(de)影(ying)響因素及(ji)其(qi)相(xiang)互關系。

　　三、密封檢測

　　由于湟中機械密封件(jian)(jian)(jian)(jian)裝配復(fu)雜，不能多(duo)次拆卸(xie)，如何在(zai)(zai)不影響(xiang)作(zuo)業(ye)前(qian)提下進(jin)行(xing)(xing)(xing)密封(feng)(feng)檢測(ce)(ce)。首先(xian),要(yao)明確發生泄(xie)漏的(de)(de)幾(ji)個常見階段：測(ce)(ce)試時的(de)(de)泄(xie)漏量(liang)、運(yun)(yun)轉(zhuan)時的(de)(de)周期性泄(xie)漏量(liang)、突(tu)發情況(kuang)時的(de)(de)泄(xie)漏量(liang)。對于(yu)密封(feng)(feng)的(de)(de)檢測(ce)(ce)，主要(yao)通過(guo)(guo)振動信號頻譜，從外部檢測(ce)(ce)內部的(de)(de)壓力溫(wen)度變化，在(zai)(zai)使用前(qian)工件(jian)(jian)(jian)(jian)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)參數要(yao)在(zai)(zai)規(gui)定值(zhi)以(yi)下，并(bing)監(jian)測(ce)(ce)回轉(zhuan)體(ti)本(ben)身偏差在(zai)(zai)運(yun)(yun)轉(zhuan)中(zhong)引起的(de)(de)滲漏，有必要(yao)了(le)解(jie)操作(zuo)條件(jian)(jian)(jian)(jian)、溫(wen)度、壓力等(deng)，以(yi)及(ji)對輔助密封(feng)(feng)膨(peng)脹的(de)(de)具體(ti)影響(xiang)。依據密封(feng)(feng)介質的(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)、狀(zhuang)(zhuang)態(tai)和(he)(he)工作(zuo)條件(jian)(jian)(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后，制(zhi)(zhi)定相(xiang)應的(de)(de)操作(zuo)規(gui)程(cheng)，規(gui)定沖(chong)洗時間(jian)、介質和(he)(he)溫(wen)度控制(zhi)(zhi)范圍。試運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，根(gen)據試運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)效果(guo)進(jin)行(xing)(xing)(xing)合理的(de)(de)參數調整(zheng)，在(zai)(zai)端面間(jian)通過(guo)(guo)氣壓或循環液進(jin)行(xing)(xing)(xing)密封(feng)(feng)檢測(ce)(ce);可結(jie)合關閉泵的(de)(de)閥(fa)門形成封(feng)(feng)閉腔室進(jin)行(xing)(xing)(xing)密封(feng)(feng)測(ce)(ce)試。引入有限(xian)(xian)差分法、有限(xian)(xian)元、流體(ti)力學等(deng)方(fang)法進(jin)行(xing)(xing)(xing)模(mo)擬測(ce)(ce)試。實際檢測(ce)(ce)方(fang)法有熱(re)電(dian)偶測(ce)(ce)溫(wen)法(溫(wen)度)、微型(xing)壓力傳感器(壓力)、電(dian)容(rong)法(間(jian)隙)。在(zai)(zai)正常運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下繼續觀(guan)察密封(feng)(feng)效果(guo)和(he)(he)存在(zai)(zai)的(de)(de)問題，進(jin)一步(bu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)調整(zheng)，充分考(kao)慮(lv)各種因素，綜合分析(xi)介質、壓力、密封(feng)(feng)面、密封(feng)(feng)形式等(deng)條件(jian)(jian)(jian)(jian)。根(gen)據磨(mo)損(sun)痕跡分析(xi)故障原(yuan)因，并(bing)考(kao)慮(lv)腐蝕、橡膠密封(feng)(feng)圈(quan)失效等(deng)因素。