離心泵在日常運轉中出現湟中機械密封泄(xie)漏的有以下三(san)方面(mian)原因(yin)。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致湟中機械密封摩擦(ca)(ca)副發生(sheng)摩擦(ca)(ca)失效。進行(xing)拆(chai)卸和檢查之后可以(yi)發現，硬環(huan)表(biao)面有(you)熱回色、橡膠(jiao)圈老化、石墨(mo)環(huan)有(you)環(huan)狀溝紋(wen)之類(lei)狀況。

　　如果出現(xian)(xian)太(tai)高的介質溫度，往往會造成(cheng)葉輪入口低(di)壓區(qu)介質氣化、溢出的狀況(kuang)，一旦流向高壓區(qu)，就會容易凝聚、氣泡破裂之類不(bu)良現(xian)(xian)象(xiang)，在短時(shi)間內(nei)，周圍流體(ti)也會向原氣泡空間高速沖擊，并(bing)形成(cheng)較(jiao)大壓強(qiang)于沖擊處——即所謂(wei)“汽(qi)蝕(shi)”。后(hou)者主要的“與眾不(bu)同之處”在于能夠在離心泵(beng)運轉過程中形成(cheng)較(jiao)為強(qiang)大的沖擊，表(biao)現(xian)(xian)出大幅度的波動，加大了泵(beng)的振動。

　　第二、泵振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于湟中機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成湟中機械密封端面(mian)的(de)(de)(de)破(po)壞。我們(men)在拆卸檢(jian)查(cha)的(de)(de)(de)時候可以發現，明顯的(de)(de)(de)摩擦痕(hen)跡存在于硬密(mi)封(feng)面(mian)上，而進入到固體(ti)顆(ke)粒時也會造成各種形式的(de)(de)(de)損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于湟中機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于湟中機械密封面貼(tie)合(he)不完(wan)全的泄漏。