湟中機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在湟中機械密封上！

　　湟中機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫湟中機械密封，耐高壓、耐腐蝕湟中機械密封，耐顆粒介質湟中機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的湟中機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的湟中機械密封。

　　選型的(de)主要參數有：密封腔體(ti)(ti)壓力(li)（MPa）、流體(ti)(ti)溫度(du)（℃）、工作速度(du)（m/s）、流體(ti)(ti)的(de)特(te)性以及安裝密封的(de)有效空間等。

　　1.根(gen)據密封腔體壓力，確定密封結構采(cai)用(yong)平(ping)衡型(xing)或非平(ping)衡型(xing)，單端面(mian)或雙端面(mian)等(deng)。

　　2.根據工作(zuo)速(su)度，確定采(cai)用旋轉式(shi)或靜止式(shi)，流體動壓式(shi)或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等湟中機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝密封的(de)有效(xiao)空間，確定采(cai)用多彈(dan)(dan)簧或單(dan)彈(dan)(dan)簧或波形彈(dan)(dan)簧，內(nei)裝式(shi)或外裝式(shi)。

　　1.湟中機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械(xie)密封(feng)部位的軸（或軸套）的徑向(xiang)跳動公(gong)差(cha)最(zui)大(da)不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超(chao)過0.3mm。

　　（3）密封(feng)腔體(ti)與密封(feng)端蓋(gai)結合的定位端面對軸（或(huo)軸套）表面的跳動公差(cha)最(zui)大不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　2.密(mi)封(feng)件的確認

　　（1）確認(ren)所安(an)裝的(de)密封是否與要求的(de)型號一致。

　　（2）安裝前要仔(zi)細(xi)地與總裝圖對照，零件數(shu)量是否(fou)齊全。

　　（3）采用并圈彈(dan)簧傳動的(de)機械密封，其彈(dan)簧有左(zuo)、右旋(xuan)之(zhi)分，須(xu)按(an)轉(zhuan)軸的(de)旋(xuan)向來選擇。

　　3.安裝

　　安裝方法(fa)隨機械密封型式、機器(qi)的(de)種(zhong)類(lei)不(bu)同而有所不(bu)同，但(dan)其安裝要(yao)領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：

　　（1）安裝(zhuang)尺(chi)寸的確定

　　安裝時，應按產品的使(shi)用(yong)說明書或樣本，保證機(ji)械密封的安裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓蓋(gai)應無毛刺，軸(zhou)承(cheng)狀況良好；密(mi)封件、軸(zhou)、密(mi)封腔(qiang)、壓蓋(gai)都(dou)應該(gai)清洗干凈。

　　為減少摩擦阻力，軸上安裝(zhuang)機械密封(feng)的(de)部位(wei)要薄薄地涂(tu)上一層油，以進行潤(run)滑，考慮到橡膠(jiao)O形(xing)圈的(de)相溶性，若不(bu)宜用油，可(ke)涂(tu)肥皂水。浮(fu)裝(zhuang)式靜環不(bu)帶防轉銷的(de)結構，不(bu)宜涂(tu)油，應干式裝(zhuang)入(ru)壓蓋。

　　（3）先將靜(jing)環與(yu)壓蓋(gai)一起裝(zhuang)在軸(zhou)上，注意(yi)不要與(yu)軸(zhou)相碰，然后(hou)將動(dong)環組件裝(zhuang)入。彈(dan)簧座(zuo)(zuo)或(huo)傳動(dong)座(zuo)(zuo)的(de)緊定螺釘應分幾次均(jun)勻擰緊。

　　在(zai)未固(gu)定壓蓋(gai)之前，用手(shou)推(tui)補償環(huan)作軸向壓縮(suo)，松開后補償環(huan)能自動彈(dan)回(hui)無卡滯現象，然后將壓蓋(gai)螺拴(shuan)均勻地鎖緊(jin)。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫度偏高、過(guo)(guo)低、或含有(you)雜質顆粒、易(yi)燃(ran)、易(yi)爆、有(you)毒時(shi)，必須采取相應(ying)的阻封、沖洗、冷卻、過(guo)(guo)濾等措施(shi)。

　　（2）運轉前用手(shou)盤(pan)車，注意轉矩是(shi)否過大，有無擦碰及不(bu)正(zheng)常的聲音(yin)。

　　（3）注意(yi)旋(xuan)向(xiang)，聯軸(zhou)器是否對(dui)中，軸(zhou)承部位(wei)的潤(run)滑油加法是否適當，配管(guan)是否正確。

　　（4）運轉前首先將介質、冷卻水(shui)閥門打開(kai)，檢(jian)查密封腔內(nei)的氣(qi)體是否全排出，防(fang)止靜壓(ya)引起泄(xie)漏，然后開(kai)機運行。

　　（5）開車(che)后工作是(shi)否正常(chang)(chang)穩定，有無因軸(zhou)轉動引(yin)起的異常(chang)(chang)轉矩，以(yi)及異常(chang)(chang)響聲和過熱現象。