根據不同的工作條件和介質性質，環江機械密封包括耐高低溫環江機械密封、耐高壓耐腐蝕環江機械密封、耐顆粒介質環江機械密封和適用于易汽化輕烴介質的環江機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的環江機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口環江機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡環江機械密封，或使用特殊的耐腐蝕環江機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內(nei)的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫度(du)方面非常有效。

　　當環江機械密封失效時，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)往往會留下細小(xiao)的(de)(de)徑向裂(lie)紋，或(huo)者帶有(you)(you)水泡甚至裂(lie)紋的(de)(de)徑向裂(lie)紋。這(zhe)是(shi)由于密(mi)封(feng)過熱(re)(re)造成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷和(he)硬(ying)質(zhi)合(he)金的(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易(yi)受到這(zhe)種損壞。介質(zhi)潤滑性(xing)差(cha)、過載、工作溫度(du)高(gao)(gao)、線速(su)度(du)高(gao)(gao)、成(cheng)(cheng)(cheng)對(dui)材料(liao)組(zu)合(he)不當等。這(zhe)些因(yin)素(su)中的(de)(de)任何(he)一(yi)個(ge)或(huo)幾個(ge)因(yin)素(su)的(de)(de)疊加(jia)都會產(chan)生(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果不及時釋放(fang)，會在染整(zheng)機械(xie)密(mi)封(feng)處產(chan)生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)紋，造成(cheng)(cheng)(cheng)過度(du)磨損和(he)高(gao)(gao)泄漏。為(wei)了(le)解決密(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷(he)之外(wai)，還(huan)可以(yi)(yi)通過使用(yong)靜密(mi)封(feng)和(he)增加(jia)導套來(lai)強制(zhi)冷卻(que)循環流(liu)體(ti)(ti)以(yi)(yi)引導密(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)者在密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)上打開流(liu)體(ti)(ti)動力槽來(lai)解決。摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上有(you)(you)許多微(wei)小(xiao)的(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)孤立(li)的(de)(de)變(bian)色區域(yu)，表明密(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)壓(ya)和(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)影響下變(bian)形(xing)。對(dui)于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)計算方法是(shi)不允許的(de)(de)，應該采用(yong)有(you)(you)限元方法進(jin)行計算，以(yi)(yi)此來(lai)改進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計。