釜用環江機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面環江機械密封和雙端面環江機械密封。雙端環江機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。環江機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用環江機械密封進行(xing)循環、均衡和破碎的(de)強制水壺等輔(fu)助。

　　裝置釜用環江機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜環江機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧環江機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保環江機械密封具(ju)有合適的(de)收縮(suo)率。單個單端(duan)密封的(de)收縮(suo)量(liang)為4-6mm，雙(shuang)端(duan)密封的(de)收縮(suo)量(liang)是單端(duan)密封的(de)兩倍，即8-12mm。過度收縮(suo)不僅會降低密封端(duan)面的(de)PV值(zhi)，還會導(dao)致彈簧(huang)應力上升，從(cong)而減緩彈簧(huang)的(de)疲勞損傷(shang)。因此，在調整彈簧(huang)的(de)擰緊(jin)量(liang)時，應嚴格按照工藝要(yao)求停止。

　　2)避免摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之間的(de)(de)干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)。由(you)于酯化反(fan)饋釜的(de)(de)操作溫度和壓(ya)力較高，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)的(de)(de)工作條件非常(chang)苛(ke)刻(ke)。當溫度高于300時，光滑(hua)的(de)(de)介質(zhi)容(rong)易陰燃。一(yi)旦摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之間的(de)(de)光滑(hua)薄膜(mo)被破壞(huai)，就(jiu)會(hui)發生干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)，密封(feng)面(mian)就(jiu)會(hui)受(shou)損。因(yin)此，保證(zheng)酯化反(fan)饋釜沖洗油的(de)(de)疏通是避免干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)的(de)(de)重要措施。

　　3)磨損是低溫酯(zhi)化反饋(kui)釜有效(xiao)(xiao)密封的(de)(de)重(zhong)要原因。摩擦(ca)副端面的(de)(de)不平整(zheng)或(huo)熱變形，介質中的(de)(de)雜質和(he)摩擦(ca)副之(zhi)間的(de)(de)磨粒會導致(zhi)后期密封端面磨損。因此，選擇(ze)合(he)適的(de)(de)動(dong)靜環數據(ju)，選擇(ze)合(he)適的(de)(de)清潔(jie)、涼爽、光滑的(de)(de)介質，可以降(jiang)低端面的(de)(de)載荷系數，避免密封的(de)(de)熱變形，有效(xiao)(xiao)提高密封的(de)(de)使用壽命。