一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口環江機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡環江機械密封，或使用特殊的耐腐蝕環江機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔(qiang)內的密(mi)封(feng)(feng)等。在降低密(mi)封(feng)(feng)端面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當環江機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整環江機械密封處產(chan)生(sheng)熱裂紋，造(zao)成過(guo)(guo)度(du)磨(mo)損和(he)高(gao)泄漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)封過(guo)(guo)熱的問題(ti)，除了改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少載荷之外，還可(ke)以通過(guo)(guo)使(shi)用靜密(mi)(mi)封和(he)增加(jia)導套來(lai)強(qiang)制冷卻循環流體以引導密(mi)(mi)封面(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流體動力槽來(lai)解決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許(xu)多微(wei)小(xiao)的熱點和(he)孤立的變色(se)區(qu)域，表明密(mi)(mi)封件(jian)在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫(wen)的影(ying)響下變形(xing)。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的熱變形(xing)，一(yi)般的計算方法是不(bu)允(yun)許(xu)的，應該(gai)采用有(you)限(xian)元方法進行計算，以此來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)封圈(quan)的設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用環江機械密封陶瓷還是(shi)硬(ying)質合(he)金(jin)，在(zai)(zai)熱(re)負荷下(xia)都可能在(zai)(zai)基(ji)體(ti)上產生氧化(hua)皮或(huo)剝落。這一現(xian)象表明密封件經歷了干摩(mo)擦。