根據不同的工作條件和介質性質，花垣機械密封包括耐高低溫花垣機械密封、耐高壓耐腐蝕花垣機械密封、耐顆粒介質花垣機械密封和適用于易汽化輕烴介質的花垣機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的花垣機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口花垣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡花垣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕花垣機械密封壓蓋從外(wai)部注入液體進行冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫度方面非(fei)常有效(xiao)。

　　當花垣機械密封失效時(shi)，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)面往往會(hui)留(liu)下細(xi)小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋，或(huo)者帶有(you)水泡(pao)甚至裂(lie)紋的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋。這是由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面容易受到(dao)這種(zhong)損壞。介質潤滑性差、過(guo)載、工(gong)作(zuo)溫度高、線速度高、成(cheng)對材料組合不(bu)(bu)當等(deng)。這些因(yin)素中的(de)(de)(de)任何一個或(huo)幾個因(yin)素的(de)(de)(de)疊加都會(hui)產生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)如(ru)果不(bu)(bu)及(ji)時(shi)釋放(fang)，會(hui)在染整機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)(re)裂(lie)紋，造成(cheng)過(guo)度磨損和(he)高泄漏。為了解決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面面積(ji)和(he)減少載荷之(zhi)外，還可以通過(guo)使用靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導套來強制冷卻(que)循環流體以引(yin)導密(mi)封(feng)(feng)面，或(huo)者在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面上打(da)開流體動(dong)力槽來解決。摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)面上有(you)許(xu)多(duo)微小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)形(xing)。對于端(duan)面的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)計算方(fang)法(fa)是不(bu)(bu)允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，應(ying)該(gai)采用有(you)限元方(fang)法(fa)進(jin)(jin)行(xing)計算，以此來改(gai)進(jin)(jin)密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計。