根據不同的工作條件和介質性質，胡場鎮機械密封包括耐高低溫胡場鎮機械密封、耐高壓耐腐蝕胡場鎮機械密封、耐顆粒介質胡場鎮機械密封和適用于易汽化輕烴介質的胡場鎮機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的胡場鎮機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口胡場鎮機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡胡場鎮機械密封，或使用特殊的耐腐蝕胡場鎮機械密封壓蓋(gai)從(cong)外部注(zhu)入液體進(jin)行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封等(deng)。在降低密封端面溫度方面非常(chang)有效。

　　當胡場鎮機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)(hui)留下(xia)細小的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)，或者帶(dai)有水(shui)泡甚至裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)。這是(shi)由(you)于(yu)密(mi)封(feng)過熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和硬(ying)質合金的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易受到這種損壞(huai)。介質潤滑性差、過載、工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對材(cai)料組合不(bu)當等。這些因素(su)中的(de)(de)(de)(de)任何(he)一個或幾個因素(su)的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都會(hui)(hui)產生(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果不(bu)及時(shi)釋放，會(hui)(hui)在染整(zheng)機械密(mi)封(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，造成(cheng)過度(du)磨損和高(gao)泄(xie)漏。為(wei)了解(jie)決密(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，除了改變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少載荷之外，還(huan)可以通過使用靜密(mi)封(feng)和增加(jia)導(dao)套來(lai)(lai)強制冷卻(que)循環流體(ti)以引導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上打開流體(ti)動力槽(cao)來(lai)(lai)解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上有許多微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)色區域(yu)，表明(ming)密(mi)封(feng)件在高(gao)壓和高(gao)溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)(bian)形(xing)。對于(yu)端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)計算方法(fa)(fa)是(shi)不(bu)允(yun)許的(de)(de)(de)(de)，應(ying)該(gai)采用有限元方法(fa)(fa)進(jin)行計算，以此來(lai)(lai)改進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計。