一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口琿春機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡琿春機械密封，或使用特殊的耐腐蝕琿春機械密封壓(ya)蓋(gai)從外(wai)部(bu)注入液(ye)體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密(mi)(mi)封(feng)等。在降(jiang)低密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)溫度方(fang)面(mian)非常有效。

　　當琿春機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整琿春機械密封處產生熱裂紋，造成過(guo)度磨損和(he)高泄漏。為了解決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱的(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少載(zai)荷之外(wai)，還(huan)可以通(tong)過(guo)使(shi)用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導套來(lai)強(qiang)制冷(leng)卻(que)循環流體(ti)(ti)以引導密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開(kai)流體(ti)(ti)動(dong)力槽來(lai)解決。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)上有許多微小的(de)(de)熱點和(he)孤立的(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)高溫的(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱變(bian)形，一般的(de)(de)計算(suan)方法(fa)是不允許的(de)(de)，應(ying)該采用有限元方法(fa)進行計算(suan)，以此來(lai)改進密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用琿春機械密封陶瓷(ci)還是硬質合金，在熱負荷下都可(ke)能在基體上產生氧化皮或剝(bo)落。這一(yi)現象表明密封件經歷了干摩擦。