琿春機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對琿春機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時琿春機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為琿春機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證琿春機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　琿春機械密封安裝

　　一、安裝前(qian)的(de)準備工作和注意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的琿春機械密封放在干凈的平面上，保護好密封面，并將(jiang)所有標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查琿春機械密封的(de)型號、規格和材質證明(ming)，零(ling)件(jian)的(de)數量，動(dong)、靜環配對(dui)是否符合(he)圖紙(zhi)要求(qiu)，零(ling)件(jian)上(shang)有無制造廠的(de)識別標(biao)記;

　　3.檢查(cha)各零(ling)件的表面質t，特別是動、靜環(huan)的密封端面有(you)(you)無碰傷、劃痕，如有(you)(you)損壞，必須進行(xing)修復或(huo)更換

　　4.對安裝琿春機械密封的(de)主機按(an)技術要求檢查軸向(xiang)串量、徑向(xiang)跳(tiao)動、有(you)關的(de)垂直度(du)、同心度(du)、表面粗糙(cao)度(du)、配合尺寸和對泵的(de)聯軸節(jie)要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使琿春機械密封彈簧比壓不穩(wen)定，引起密(mi)封(feng)端面過(guo)(guo)全(quan)磨(mo)損(sun)或泄(xie)漏，由(you)于軸(zhou)(zhou)的(de)抖動而使密(mi)封(feng)破損(sun)，這在石(shi)墨(mo)環更(geng)為明顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動過(guo)(guo)大，還會使機械(xie)密(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的(de)接(jie)觸處局(ju)部腐蝕、侵蝕或磨(mo)損(sun)，在這方(fang)面，聚四氛乙烯(xi)密(mi)封(feng)圈因彈性不及橡膠密(mi)封(feng)圈，其所受影響更(geng)大.因此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量從原(yuan)要(yao)求±0.5mm改為不超過(guo)(guo)0.1mm，可以(yi)減輕因軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)(guo)大而引起的(de)危害，另一方(fang)面，如(ru)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)(guo)小(xiao)，如(ru)低于0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)(zhou)承產(chan)生(sheng)不良影響。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前的(de)準備工作

　　1.全面檢(jian)查機械密封和(he)輔(fu)助裝置以及(ji)管(guan)(guan)線、閥門、儀表等(deng)是否安裝齊全，管(guan)(guan)線必須經過清洗，防止堵塞，這點(dian)對(dui)于新裝置尤為重要(yao)因(yin)為雜(za)質(zhi)常從管(guan)(guan)

　　線進人(ren)密(mi)(mi)封外影響密(mi)(mi)封性能，整(zheng)個(ge)系(xi)統要(yao)排空(kong)，防止密(mi)(mi)封腔高外形成氣塞，導致(zhi)干(gan)摩擦運行

　　2.啟動(dong)前要進行靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力同工作壓力;檢查機械密封(feng)本身(shen)及有關的密封(feng)點(dian)和(he)接頭處有無泄漏，如有泄漏應設法處理

　　3.按泵的旋(xuan)轉方(fang)向盤車(che)，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動之前，應保(bao)持密封(feng)(feng)腔(qiang)內充滿液體或被密封(feng)(feng)的(de)介質(zhi)(zhi)，如有單獨輔(fu)助密封(feng)(feng)系統(tong)應先啟(qi)(qi)動，冷卻(que)水系統(tong)亦須(xu)開始流通(停(ting)車(che)時最后停(ting)止);對于輸送(song)凝(ning)固的(de)介質(zhi)(zhi)或粘(zhan)度很大(da)的(de)介質(zhi)(zhi)，應用(yong)蒸汽將密封(feng)(feng)腔(qiang)加熱(re)便介質(zhi)(zhi)熔(rong)化.啟(qi)(qi)動前必須(xu)盤車(che)，以防突然(ran)啟(qi)(qi)動而造(zao)成軟環破裂(lie)。

　　2.正(zheng)常(chang)(chang)(chang)使用前(qian)先進行常(chang)(chang)(chang)琢(zhuo)運轉(zhuan)(zhuan)，觀察密(mi)封(feng)部位的溫升是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)(chang)(chang)如有輕徽泄漏(lou)，可(ke)跑合一段(duan)時(shi)間，使端面貼合更加(jia)均勻(yun)，直到泄漏(lou)童逐漸減(jian)少(shao)(shao)至正(zheng)常(chang)(chang)(chang)為止.如運轉(zhuan)(zhuan)1~3小時(shi)泄漏(lou)量仍不減(jian)少(shao)(shao)，則需停車檢(jian)查。

　　3.升壓、升溫(wen)運轉(zhuan):經過(guo)常壓運轉(zhuan)考驗的(de)機(ji)械密封(feng)應(ying)及(ji)時做與操(cao)作條件相同(tong)的(de)升壓、升溫(wen)運轉(zhuan)升壓、升溫(wen)可分別進(jin)行升的(de)過(guo)程應(ying)緩慢，注意升壓(或升溫(wen))過(guo)程中(zhong)可能發生的(de)變(bian)化，如(ru)機(ji)件有無碰撞，端面是否(fou)脫開，摩擦發熱是否(fou)過(guo)快，防轉(zhuan)銷(xiao)有無脫開或損壞，壓力是否(fou)穩(wen)定(ding)(要求壓力波動(dong)不大于+0.1MPa)以及(ji)密封(feng)圈(quan)處和密封(feng)端面處有無泄漏等(deng)，如(ru)果一切正(zheng)常，即可投(tou)人生產(chan)。

　　機械密封故障的產生原因及處理措施(shi)

　　一、機械密封(feng)故(gu)降的產生原因(yin)

　　機械密封故障(zhang)的產生原(yuan)因(yin)主要(yao)有(you)以(yi)下幾個(ge)方面:

　　1.機械密(mi)封本身(shen)不(bu)良造成的故(gu)障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械(xie)密封的(de)選擇和(he)應用(yong)不當(dang)所造成的(de)故障;

　　4.安裝(zhuang)和操作不當以及管理(li)不善所造成的故障;

　　5.輔(fu)助裝(zhuang)置不良或(huo)對輔(fu)助裝(zhuang)置認識(shi)不夠(gou)造成的故障.

　　機械密(mi)封的故障現象有:端面磨損(sun)、密(mi)封環熱(re)裂、變形(xing)、腐蝕、彈贊失去彈性(xing)或折斷、輔助密(mi)封圈損(sun)壞等。