琿春機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說琿春機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在琿春機械密封管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　反沖刷(shua)：利用(yong)工作主(zhu)機(ji)的被(bei)密封(feng)(feng)(feng)介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的出口端(duan)引入密封(feng)(feng)(feng)腔，沖刷(shua)后(hou)通(tong)過管路流回泵(beng)進(jin)口。主(zhu)要用(yong)于清(qing)潔流體。全沖刷(shua)是(shi)利用(yong)工作主(zhu)機(ji)的被(bei)密封(feng)(feng)(feng)介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的出口端(duan)通(tong)過管路引入密封(feng)(feng)(feng)腔，沖刷(shua)后(hou)再經管路流回泵(beng)進(jin)口。該(gai)方法在冷卻效果(guo)上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面琿春機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在琿春機械密封端面四(si)周，且(qie)應(ying)在靠近動環側，為了(le)防止石墨環被沖蝕(shi)或因(yin)冷卻(que)不均(jun)引起溫差(cha)變形，以(yi)及雜質堆積(ji)和結焦等，可采用(yong)切向引入或多點沖刷。必要時，沖刷液(ye)可以(yi)是熱水或蒸汽。