1、安裝靜(jing)試時(shi)泄漏。

　　琿春機械密封安(an)裝調試(shi)好(hao)后，一(yi)般要進行靜試(shi)，觀察泄漏(lou)(lou)量(liang)。如泄漏(lou)(lou)量(liang)較(jiao)大時，則(ze)表明(ming)動、靜環(huan)(huan)密(mi)封圈存(cun)(cun)在(zai)問題。在(zai)初(chu)步觀察泄漏(lou)(lou)量(liang)、判斷泄漏(lou)(lou)部位的基礎(chu)上，再手動盤(pan)車觀察，若泄漏(lou)(lou)量(liang)無明(ming)顯(xian)變(bian)化則(ze)可判定(ding)式(shi)動、靜環(huan)(huan)摩擦副存(cun)(cun)在(zai)問題;如泄漏(lou)(lou)介(jie)質沿軸向噴射(she)，則(ze)動環(huan)(huan)密(mi)封存(cun)(cun)在(zai)問題居多(duo)，泄漏(lou)(lou)介(jie)質向四周噴射(she)或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出，但一(yi)般有主次區別，只(zhi)要觀察細致，熟悉結構，一(yi)定(ding)能正確判斷。

　　2、試(shi)運轉時(shi)出現的泄漏(lou)。

　　琿春泵用琿春機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時琿春機械密封泄漏(lou)在排除軸間極端蓋(gai)密(mi)封(feng)失效后，基本上都是(shi)由于動、靜(jing)環(huan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副受破壞所致。引起(qi)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副密(mi)封(feng)失效的原因主要(yao)有：

　　(1)操作中，因抽(chou)空(kong)、氣濁、憋壓等異常現(xian)象，引起較大的軸向力(li)，使(shi)動、靜(jing)環接觸面分離;

　　(2)安裝琿春機械密封時壓縮量(liang)過(guo)大，導致(zhi)摩擦副斷面(mian)嚴重(zhong)磨損、擦傷;

　　(3)動環(huan)密封(feng)圈過緊，彈簧無法調整動環(huan)的軸向浮動量;

　　(4)靜(jing)環(huan)密封圈過松(song)，當動(dong)環(huan)軸向(xiang)浮動(dong)時(shi),靜(jing)環(huan)脫(tuo)離靜(jing)環(huan)座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物質，運轉中(zhong)進入摩擦副，擦傷動(dong)、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有(you)誤，密(mi)封端(duan)面(mian)比(bi)壓偏低或密(mi)封材質冷縮性較(jiao)大等。上述現象在(zai)試運(yun)轉中經(jing)常出現，有(you)時可以(yi)通過適(shi)當調整靜環座等予以(yi)消除(chu)，但(dan)多數需要重(zhong)新拆裝(zhuang)，更換密(mi)封。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然泄(xie)漏。

　　離心泵在運(yun)轉中(zhong)突然泄漏少數是因正(zheng)常磨(mo)損或(huo)已(yi)達(da)到使用壽命，而大(da)多數是由于工況變化(hua)較大(da)或(huo)操作、維(wei)護不(bu)當引起(qi)的。

　　(1)抽空、氣濁或較長(chang)時間憋壓，導(dao)致(zhi)密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質泵內循環，熱量(liang)積聚，引(yin)起介(jie)質氣化(hua)，導致密封失效;

　　(3)回流量(liang)偏(pian)大，導致(zhi)吸(xi)入管側容器(罐、池(chi))底(di)部沉渣(zha)泛起(qi)，損壞密(mi)封;

　　(4)較長時(shi)間停運，重新啟動時(shi)沒有手動盤車，摩薩副因粘連而(er)扯壞密(mi)封(feng)面;

　　(5)介質中腐蝕(shi)性、聚合性、結(jie)膠性物質增多;

　　(6)環境溫度急劇(ju)變化;

　　(7)工況頻(pin)繁變化或調(diao)整;

　　(8)突然停電或故(gu)障停機等。離心泵在正(zheng)常(chang)運(yun)轉中突然泄漏(lou)，如(ru)不(bu)能及時(shi)發現，往往會(hui)釀成較大事故(gu)或損失，須予以重視并采取優先(xian)措施。