摩擦副由動環和靜環所組成的，是琿春機械密封最重要(yao)的零件。密封的壽命(ming)和(he)工作質(zhi)量(liang)(泄漏(lou)指(zhi)標(biao))都和(he)它(ta)有直(zhi)接(jie)關系。

　　琿春機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝琿春機械密封或原琿春機械密封的改造，合理地選用琿春機械密封材料是非常重要的。當琿春機械密封在(zai)(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質中時(shi)，它經受著化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)和(he)電(dian)化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)，尤其在(zai)(zai)摩(mo)擦面上，腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)(lv)(lv)極大，這(zhe)是(shi)因為端面上腐(fu)(fu)蝕(shi)生(sheng)(sheng)成(cheng)物剛產(chan)生(sheng)(sheng)(能降低腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)(lv)(lv))就被(bei)摩(mo)擦所破壞(huai)的(de)(de)緣故。這(zhe)種(zhong)由耐腐(fu)(fu)蝕(shi)表層(ceng)的(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)到磨去，周期(qi)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)循(xun)環(huan)(huan)不止,通常稱(cheng)為磨蝕(shi)現象。其磨蝕(shi)速(su)度約為無摩(mo)擦作(zuo)用表面的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)(lv)(lv)的(de)(de)10至50倍。因此(ci)，摩(mo)擦副應(ying)選擇既耐腐(fu)(fu)蝕(shi)耐磨性(xing)(xing)(xing)又(you)好的(de)(de)材料(liao)。一般來說，石墨浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)酚(fen)醛樹脂(zhi)耐酸不耐堿(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)呋(fu)喃樹脂(zhi)耐酸亦耐堿(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)環(huan)(huan)氧樹脂(zhi)耐堿(jian)性(xing)(xing)(xing)好，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)聚四氟(fu)乙烯樹脂(zhi)和(he)陶瓷能耐強腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質。

　　(1)當琿春機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使琿春機械密封失效(xiao)。要(yao)求高壓下工作的摩(mo)擦副材料必(bi)須(xu)具有足夠(gou)的剛度(du)及強(qiang)(qiang)度(du),必(bi)須(xu)考慮用硬(ying)質合金、陶(tao)瓷、噴涂(tu)陶(tao)瓷等耐(nai)壓且強(qiang)(qiang)度(du)和剛度(du)都高的材料。

　　(2)在高轉速情況下，琿春機械密封由于線速度大，密封面(mian)上(shang)的(de)摩(mo)擦熱和磨損加大，故摩(mo)擦副材(cai)料應(ying)采用摩(mo)擦系數較低的(de)導熱好的(de)陶瓷浸(jin)銅石(shi)墨等。

　　(3)當琿春機械密封在高溫環境(jing)中時，如(ru)果處理不(bu)當易產生橡膠制(zhi)品的(de)(de)老化(hua)(hua)、零(ling)件的(de)(de)變形等，使機械密封泄(xie)漏，應選用耐高溫的(de)(de)材(cai)料，如(ru)燒結氧化(hua)(hua)鋁瓷(剛玉(yu)陶瓷)、堆(dui)焊硬質合金等。