根據不同的工作條件和介質性質，會同機械密封包括耐高低溫會同機械密封、耐高壓耐腐蝕會同機械密封、耐顆粒介質會同機械密封和適用于易汽化輕烴介質的會同機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的會同機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口會同機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡會同機械密封，或使用特殊的耐腐蝕會同機械密封壓蓋從外部注入液體(ti)進(jin)行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內(nei)的密封等。在降低密封端(duan)面溫(wen)度方面非常(chang)有效。

　　當會同機械密封失效時(shi)，摩擦副(fu)端面往往會(hui)(hui)留下細小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)，或者(zhe)帶(dai)有(you)水泡(pao)甚至裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)。這(zhe)是由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱造成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷和硬(ying)質合(he)金的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面容易受(shou)到這(zhe)種(zhong)損壞。介質潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)載、工作(zuo)溫(wen)度高、線速度高、成對(dui)材料組合(he)不(bu)當等。這(zhe)些因(yin)素中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)任何一個或幾(ji)個因(yin)素的(de)(de)(de)(de)(de)(de)疊(die)加(jia)都會(hui)(hui)產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)摩擦熱。摩擦熱如果不(bu)及時(shi)釋放，會(hui)(hui)在染整機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生熱裂(lie)(lie)紋(wen)，造成過(guo)(guo)度磨損和高泄漏(lou)。為了解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題，除了改變端面面積(ji)和減(jian)少載荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和增加(jia)導套來強制(zhi)冷卻循環流(liu)體(ti)以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面，或者(zhe)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面上打(da)開流(liu)體(ti)動(dong)力槽來解決(jue)。摩擦端面上有(you)許多(duo)微小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高壓和高溫(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響下變形。對(dui)于(yu)端面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱變形，一般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)計算(suan)方(fang)法(fa)是不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限元方(fang)法(fa)進行(xing)計算(suan)，以(yi)此來改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設計。