根據不同的工作條件和介質性質，惠州機械密封包括耐高低溫惠州機械密封、耐高壓耐腐蝕惠州機械密封、耐顆粒介質惠州機械密封和適用于易汽化輕烴介質的惠州機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的惠州機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口惠州機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡惠州機械密封，或使用特殊的耐腐蝕惠州機械密封壓蓋從外部注(zhu)入(ru)液體進行冷(leng)(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)(leng)卻腔內的密封等。在(zai)降低密封端面溫(wen)度方(fang)面非常有效(xiao)。

　　當惠州機械密封失效時，摩(mo)擦副端面(mian)(mian)往往會(hui)(hui)留(liu)下(xia)細小的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)(lie)紋，或(huo)者(zhe)帶有水泡甚至裂(lie)(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)(lie)紋。這是(shi)由(you)于密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)造(zao)成的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)和(he)(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易受到這種損(sun)壞。介質潤滑性差、過(guo)載(zai)、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當(dang)等(deng)。這些因(yin)素中的(de)(de)(de)任(ren)何(he)一個或(huo)幾個因(yin)素的(de)(de)(de)疊加(jia)都會(hui)(hui)產生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如果不及時釋放，會(hui)(hui)在染整機械(xie)密(mi)封(feng)處產生熱(re)(re)裂(lie)(lie)(lie)紋，造(zao)成過(guo)度磨(mo)損(sun)和(he)(he)高泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和(he)(he)減少載(zai)荷之外，還可以通過(guo)使用靜(jing)密(mi)封(feng)和(he)(he)增(zeng)加(jia)導套來強(qiang)制冷卻(que)循(xun)環(huan)流體以引導密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)在密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上打開(kai)流體動(dong)力槽來解決(jue)。摩(mo)擦端面(mian)(mian)上有許多微(wei)小的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件在高壓和(he)(he)高溫的(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對于端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計算方(fang)(fang)法是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應(ying)該采(cai)用有限元方(fang)(fang)法進(jin)行計算，以此來改進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計。