一.惠州機械密封的工作原理

　　惠州機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相(xiang)對滑動的(de)(de)端面在流體壓力和補償(chang)機構的(de)(de)彈力（或磁力）作用(yong)下保持貼合(he)并配以(yi)輔助(zhu)密封而達到(dao)阻漏的(de)(de)軸封裝置。

　　二.惠州機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度(du)

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油(you)(you)、潤滑(hua)油(you)(you)、液態烴，常溫

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫(xi)銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料(liao)的種類及用(yong)途

　　密(mi)封(feng)材料應滿足(zu)密(mi)封(feng)功能的(de)要(yao)求。由(you)于被密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質不同，以及設備的(de)工作(zuo)條件不同，要(yao)求密(mi)封(feng)材料的(de)具有不同的(de)適應性(xing)。對密(mi)封(feng)材料的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適(shi)當(dang)的機械(xie)強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫下(xia)不軟化，不分解，低溫下(xia)不硬化，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油(you)等(deng)介質中能長期工作(zuo)，其(qi)體積和硬度變化小(xiao)，且不粘附(fu)在金(jin)屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有(you)與密(mi)封面結合(he)的柔(rou)軟性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好，經久耐(nai)用。

　　9.加(jia)工制造(zao)方便(bian)，價格(ge)便(bian)宜，取材容(rong)易。

　　橡膠是最常用的密封(feng)材料。除橡膠外，適(shi)合于做(zuo)密封(feng)材料的還有(you)石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密封(feng)膠等(deng)。

　　四.惠州機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的(de)徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)量不允許(xu)大(da)于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密封(feng)(feng)部位在(zai)安裝時應(ying)保持(chi)清(qing)(qing)潔，密封(feng)(feng)零件應(ying)進行清(qing)(qing)洗，密封(feng)(feng)端面完好(hao)無損，防止(zhi)雜質和灰塵帶入密封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使惠州機械密封摩(mo)擦付破損而密(mi)封失效(xiao)。

　　4.安(an)(an)裝時在(zai)與密封相接觸的表面應涂一(yi)層清(qing)潔的機(ji)械油，以便能(neng)順(shun)利(li)安(an)(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊螺(luo)絲必須受力均勻，保證靜(jing)環端面與軸(zhou)心(xin)線的垂(chui)直要求。

　　6.安裝后用(yong)手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環(huan)，能使動(dong)(dong)環(huan)在軸上靈活移動(dong)(dong)，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須充滿介質(zhi)，以(yi)防止(zhi)干摩擦而使密封(feng)失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照惠州機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接(jie)觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油(you)(you)，要特別注意(yi)機械油(you)(you)的(de)選擇(ze)對于(yu)不同的(de)輔助密(mi)封(feng)材質(zhi)，避免造成O型圈侵油(you)(you)膨脹或(huo)加(jia)速老化(hua)，造成密(mi)封(feng)提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個密(mi)(mi)封(feng)點，及這三個密(mi)(mi)封(feng)點的密(mi)(mi)封(feng)原理

　　動(dong)環與靜(jing)環之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封：是(shi)靠彈性元件（彈簧、波紋管(guan)等）和(he)(he)密(mi)(mi)封液體壓(ya)力(li)(li)在相對運動(dong)的(de)動(dong)環和(he)(he)靜(jing)環的(de)接觸面（端面）上產生一適(shi)當(dang)的(de)壓(ya)緊力(li)(li)（比壓(ya)）使(shi)兩個(ge)光(guang)潔(jie)、平直的(de)端面緊密(mi)(mi)貼合；端面間維(wei)持一層(ceng)極薄的(de)液體膜而達到密(mi)(mi)封的(de)作(zuo)用。這(zhe)層(ceng)膜具有液體動(dong)壓(ya)力(li)(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)(li)，它起著(zhu)平衡壓(ya)力(li)(li)和(he)(he)潤滑端面的(de)作(zuo)用。兩端面之(zhi)所以必(bi)須(xu)高度光(guang)潔(jie)平直是(shi)為了(le)給端面創(chuang)造(zao)完美貼合和(he)(he)使(shi)比壓(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是(shi)相對旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.惠州機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種惠州機械密封的新技術，進展較快，有下列的惠州機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在惠州機械密封的密(mi)封端(duan)面上開了各種各樣的流槽，以(yi)產(chan)生流體靜、動壓效應，現在還(huan)在不斷(duan)更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)密(mi)封(feng)技術(shu)過去總認為接(jie)觸(chu)式(shi)和非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)不可能達到零(ling)泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽密(mi)封(feng)技術(shu)，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)(ji)械端面密(mi)封(feng)的新(xin)概念，并已用(yong)于核電站潤(run)滑油(you)泵中(zhong)。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)這類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)用(yong)于氣體(ti)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。上游(you)泵送密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)即利(li)用(yong)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)上開(kai)流(liu)(liu)槽將(jiang)下游(you)少(shao)量(liang)泄(xie)漏流(liu)(liu)體(ti)泵送回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)的(de)結構特點是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)(cao)(cao)，且(qie)膜厚和流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)的(de)深(shen)均(jun)屬微(wei)米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)壩和周向密(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組(zu)成密(mi)封(feng)(feng)和承(cheng)(cheng)載(zai)部(bu)分。也可以說開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)(cao)軸承(cheng)(cheng)的(de)結合。其優點是(shi)(shi)泄(xie)漏(lou)量小(xiao)（甚(shen)至無泄(xie)漏(lou)）、膜厚大，消除接觸(chu)摩擦、功耗(hao)和發(fa)熱量小(xiao)。熱流(liu)(liu)體動(dong)壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用各種形(xing)狀(zhuang)較深(shen)的(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造成局部(bu)熱變形(xing)，以產生流(liu)(liu)體動(dong)力楔(xie)效應。這種具有流(liu)(liu)體動(dong)壓(ya)承(cheng)(cheng)載(zai)能力的(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)(liu)體動(dong)力楔(xie)密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接惠州金屬波紋管惠州機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)分為雙(shuang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間(jian)環密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)。另外還有平行面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、組(zu)合密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案(an)及特點

　　沖(chong)洗的(de)(de)目的(de)(de)在于(yu)防(fang)止(zhi)雜質集(ji)積，防(fang)止(zhi)氣囊形成(cheng)，保持(chi)和改善潤滑等，當沖(chong)洗液溫度較(jiao)低時(shi)，兼有(you)冷卻作用。沖(chong)洗的(de)(de)方式主要(yao)有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封介(jie)質，由泵的出口端通(tong)過(guo)管路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔(jie)流體，p1稍大于p進，當(dang)溫(wen)度高(gao)或(huo)有(you)雜質時(shi)，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被(bei)密封介(jie)質，由泵(beng)的(de)出口端引入密封腔(qiang)，沖洗后(hou)通(tong)過管路(lu)流回泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，且(qie)p進(jin)<p1<p出，當溫度高(gao)或有(you)雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密(mi)封介(jie)質(zhi)，由泵的出口端(duan)通(tong)過管路引入密(mi)封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。p1<p出，當溫度(du)高或有(you)雜質(zhi)時，可在管路上(shang)設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等。

　　（2）應(ying)用(yong)：冷卻效果優于(yu)前兩種(zhong)，用(yong)于(yu)清潔流體，且(qie)p1與(yu)p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引(yin)入(ru)外(wai)系統與被(bei)密封介質相容的清(qing)潔流體(ti)至密封腔進行(xing)沖(chong)洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)壓力(li)應比被(bei)密封介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介質為(wei)(wei)高溫或固體顆(ke)粒(li)的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流量(liang)應保證帶走熱量(liang)，還(huan)需滿足沖(chong)(chong)洗的(de)(de)需要(yao)，不(bu)會產生(sheng)對密封件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需控制密封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗的(de)(de)流速，一般清潔(jie)沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流速應小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上述的(de)(de)流速值，沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)與(yu)密封腔(qiang)(qiang)壓力(li)的(de)(de)差值應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械(xie)密封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)進(jin)入和(he)排(pai)出密封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口位置，應設置在(zai)密封端面附近，且應在(zai)靠近動(dong)環側，為(wei)(wei)了(le)防(fang)止石墨(mo)環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或因冷卻(que)不(bu)均引起溫差變形，以(yi)及雜質堆積和(he)結焦等，可采用(yong)切(qie)向引入或多點沖(chong)(chong)洗.必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)可以(yi)是(shi)熱水或蒸氣(qi)。