湖南機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫湖南機械密封，耐高壓、耐腐蝕湖南機械密封，耐顆粒介質湖南機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的湖南機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的湖南機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口湖南機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型湖南機械密封，或利用特種耐腐蝕湖南機械密封壓蓋從(cong)外部注液冷卻(que)，或(huo)直接(jie)冷卻(que)腔內的(de)密封(feng)，等等，對降低(di)密封(feng)端面的(de)溫度(du)是十分有效。

　　失效的湖南機械密封，摩擦副端(duan)面(mian)常(chang)會留下很細的(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)，或者是(shi)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)兼(jian)有(you)水(shui)泡痕，甚(shen)至龜裂(lie)(lie)。這是(shi)由(you)于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)引起的(de)，特別是(shi)陶瓷、硬(ying)質合(he)金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易產(chan)生(sheng)這類損傷(shang)。介質潤滑性差(cha)、過載(zai)、操作(zuo)溫度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、配對材料組合(he)不當(dang)等，其中任何一種因素，或者是(shi)幾種因素的(de)疊(die)加(jia)，都可(ke)以產(chan)生(sheng)過大的(de)摩擦熱(re)(re)(re)，若摩擦熱(re)(re)(re)不能及時散發，就(jiu)會產(chan)生(sheng)染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，從(cong)而出現過度(du)磨(mo)損和(he)高(gao)(gao)泄漏(lou)。解(jie)(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)問(wen)題，除改變端(duan)面(mian)面(mian)積外，減(jian)少(shao)載(zai)荷(he)外，還(huan)可(ke)采用靜止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并加(jia)導流套強(qiang)制冷卻循環(huan)流體導向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上開流體動力(li)槽來加(jia)以解(jie)(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)上有(you)許(xu)多(duo)細小的(de)熱(re)(re)(re)斑點和(he)孤立(li)的(de)變色區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓和(he)熱(re)(re)(re)影響下變形扭曲。對于(yu)端(duan)面(mian)的(de)的(de)熱(re)(re)(re)變形，一般的(de)計算方法(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)，應采用有(you)限元法(fa)計算，以便(bian)改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環(huan)的(de)設計。